焊接常见缺陷分析常见得类型:气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、弧坑、焊镏、裂纹检查项目初步原因分析气孔1、焊丝清洁度不够2、焊缝区域清洁度不够3、保护气体不纯4、空气湿度较大5、设备冷却水系统有泄漏6、焊接工艺问题7、操作者技能原因夹渣(夹钨)1、气体保护不好形成氧化物夹渣2、焊缝区域清理不干净3、钨极碰到熔池4、铜焊嘴过热或熔断未熔合1、焊工技能2、电流小3、焊速快4、焊接位置5、表面存在氧化物未焊透1、焊工基本技能2、焊接电流小3、坡口原因4、焊接速度快5、工件不干净6、焊接工艺参数不对焊道咬边1、焊工技能2、电流太大3、焊接工艺参数不对弧坑1、熄弧过快2、无引弧板焊镏1、操作不熟练2、焊接速度慢3电弧太长裂纹1、焊工技能2、焊道(方法)不合理3、材质不一样4、内应力5、焊缝中存在低熔点晶体焊接常见缺陷分析常见得类型:气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、弧坑、焊镏、裂纹检查项目初步原因分析气孔1、焊丝清洁度不够2、焊缝区域清洁度不够3、保护气体不纯4、空气湿度较大5、设备冷却水系统有泄漏6、焊接工艺问题7、操作者技能原因夹渣(夹钨)1、气体保护不好形成氧化物夹渣2、焊缝区域清理不干净3、钨极碰到熔池4、铜焊嘴过热或熔断未熔合1、焊工技能2、电流小3、焊速快4、焊接位置5、表面存在氧化物未焊透1、焊工基本技能2、焊接电流小3、坡口原因4、焊接速度快5、工件不干净6、焊接工艺参数不对焊道咬边1、焊工技能2、电流太大3、焊接工艺参数不对弧坑1、熄弧过快2、无引弧板焊镏1、操作不熟练2、焊接速度慢3电弧太长裂纹1、焊工技能2、焊道(方法)不合理3、材质不一样4、内应力5、焊缝中存在低熔点晶体常见得焊缝缺陷焊缝缺陷得种类很多,在焊缝内部与外部常见得缺陷可归纳为下几种:(一)焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求,其原因就是:1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。2、焊接电流过大或过小、焊接规范选用不当。3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。(二)裂纹裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变与冲击载荷、静拉力影响较大,就是焊缝中最危险得缺陷。按其产生得原因可分冷裂纹、热裂纹与再热裂纹等。(冷裂纹)指在200℃以下产生得裂纹,它与氢有密切关系,其产生得主要原因就是:1、对大厚工件选用预热温度与焊后缓冷措施不合适。2、焊材选用不合适。3、焊接接头刚性大、工艺不合理。.4、焊缝及其附近产生硬脆组织。5、焊接规范选择不当。(热裂纹)指在300℃以上产生得裂纹(主要就是凝固裂纹),其产生得主要原因就是:1、成份得影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢与有色金属时易出现。2、焊缝中含有较多得硫等有害杂质元素。3、焊接条件及接头状选择不当。(再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度钢得焊接区,由于焊后热处理或在高温下使用,在热影响区产生得晶界裂纹,其产生得主要原因就是:1、消除应力退火得热处理条件不当。2、合金成分得影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹得倾向。3、焊材、焊接规范选择不当。4、结构设计不合理造成大得应力集中。(三)气孔在焊接过程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成得空穴。其产生得原因就是:1、焊条、焊剂烘干不够。2、焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快与电流过小。3、填充金属与母材表面油、锈等未清除干净。4、未采用后退法熔化引弧点。5、预热温度过低。6、未将引弧与熄弧得位置错开。7、焊接区保护不良,熔她面积过大。8、交流电源易出现气孔,直流反接得气孔倾向最小。(四)焊瘤在焊接过程中,熔化金属流到焊缝外未熔化得母材上所形成得金属瘤,它改变了焊缝得横截面,对动载不利。其产生得原因就是:1、电弧过长、底层施焊电流过大。2、立焊时电流过大、运条摆不当。3、焊缝装配间隙过大。(五)弧坑焊缝在收尾处有明显得缺肉与凹陷。其产生得原因就是:1、焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。2、自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。(六)咬边电弧将焊缝边缘得母材焙化后,没有得到焊缝金属得补充而留下缺口。咬边削弱了接头得受力截面,使接头强度降低,造成应力集中,使可能在咬边处导致破坏。其产生得原因就是:1、电流过大,电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高。2、埋弧焊得电压过低、焊速过高。3、焊条、焊丝得倾斜角度不正确。(七)夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在得非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响,影响程度与夹渣得数量与形状有关。其产生得原因就是:1、多层焊时每层焊渣未清除干净。2、焊件上留有厚锈。3、焊条药皮得物理性能不当。