主要内容一、DFM、DFR、DFx介绍二、DFM与DRC的区别三、传统的设计方法与现代设计方法的区别四、DFM的优点五、DFM的具体内容一、DFM、DFR、DFx介绍yDFM:DesignforManufacturing可制造性设计yDFT:DesignforTest可测试性设计yDFD:DesignforDiagnosibility可分析性设计yDFA:DesignforAseembly可装配性设计yDFE:DesibnforEnviroment环保设计yDFF:DesignforFabricationofthePCBPCB可加工性设计yDFS:DesignforSourcing物流设计yDFR:DesignforReliability可靠性设计作为一种科学的方法，DFX将不同团队的资源组织在一起，共同参与产品的设计和制造过程,通过发挥团队的共同作用，缩短参品开发周期，提高产品质量、可靠性和客户满意度，最终缩短从概念到客户手中的整个时间周期。二、DFM与DRC的区别yDFM规则往往由生产工艺人员参与制定，而DRC规则由每个设计师自己定yDFM是的检查规则设置，一般只与生产能力有关，与具体的产品关系不大。而DRC是因产品不同而规则不同yDFM是后检查，而DRC是在线检查yDFM更注重如何确保能顺利生产加工出来，而DRC更多关注电气规则yDFM要考虑的方面比DRC多、周全yDRC的错误是一定要改的，而DFM却不一定三、传统的设计方法与现代设计方法的区别‡传统的设计方法¾传统设计总是强调设计速度，而忽略产品的可制造性问题，于是，为了纠正出现的制造问题，需要进行多次的重新设计，每次的改进都要重新制作样机。¾造成问题：设计周期长，延误产品投放市场的周期；成本高。‡HP公司DFM统计调查表明¾产品总成本60%取决于产品的最初设计，¾75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，¾70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。三、传统的设计方法与现代设计方法的区别y现代设计方法现代设计是将企业的资源、知识和经验一起应用于产品的开发、设计、和制造过程。从产品开发开始就考虑到可制造性与可测试性，使设计与制造之间紧密联系，实现从设计到制造一次成功的目的，具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点。信息时代市场对产品的要求：1.从设计－试生产－批量投产达到一次成功2.迅速上市四、DFM的优点‡企业追求目标：低成本、高产出、良好的供货能力。长期高可靠性的产品。‡DFM优点DFM具有缩短开发周期、降低成本、提高产品质量等优点，是企业产品取得成功的途径。z缩短开发周期：由于更多部门参与到设计过程中，增强下游各方与设计的沟通,加上一些软件手段的应用，使设计过程早期就能找出问题，并及时纠正。避免部门间或与协力厂商间不断往返所造成的时间浪费，这样减少工程验证时间和改善错误的时间，能更快地交付设计。使产品投放时间节约（50％）。四、DFM的优点z降低成本例：G.E公司100多项开发计划采用DFM，产品从日用家电到喷射引擎发动机。公司从中获利2亿美元9降低新工艺引进成本，减少工艺开发的庞大费用。例1：大型EMS公司在本部实验室研发的新工艺0201焊盘设计，制定成标准后，全球伟创力设计、工厂共享。例2：L公司，BGA0.5间距贴装工艺。提前3年试工艺和焊盘设计。有利于设计采纳。工艺人员参考现有的资料、经验（如0805焊盘设计）等采用现有焊盘设计，进行简单试验，适合自己，最终修订采用。四、DFM的优点9减少改版次数或不需修改设计，减少开发成本。没有DFM规范控制的产品，在产品开发的后期，甚至常在批量生产阶段才会发现各种生产问题，此时又更改设计，无疑增加开发成本，例：BGA的焊盘间距设计：公英制转换误差。9降低返工、返修成本、发现各种生产问题，往往花费人力、物力进行返工、返修，才能达到目的。例：焊盘上有过孔的问题。四、DFM的优点z提高产品质量和可靠性产品生产最好一次成功，任何返修、返工都会使可靠性下降。同时影响声誉。例：在售后维修的产品中，80％出自产品出厂前返修过的产品。例：某公司开展2年DFM后，波峰焊不良率下降为原来的1/10。z有利于技术转移，简化产品转移流程。企业一般外包，则企业与OEM、EMS/CM之间的有效沟通非常必要。具有良好可制造性的产品可与OEM、EMS/CM间实现平滑的技术转移和过渡，快速组织生产。四、DFM的优点z有利于加工工艺的标准化。DFM规范是将企业内部各部门在制造过程中的知识、经验总结出