OEE设备综合效率医疗资料TotalProductiveMaintenanceTPMObjectiveTPM目标生产活动中的16大损失设备的6大损失3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感应器不工作软件程序出错6大损失的形象化TPM6大损失的构造OEE的定义设备综合效率设备性能率设备的8大浪费和设备综合效率的关系OEE测算实例1A:一天的工作时间=60分钟*8小時=480分钟B:一天的计划停止时间=20分钟C:一天的可用时间=A-B=460分钟D:一天的停止损失时间(故障20分，部署20分，调整20分)=60分钟E:一天的运转时间=C-D=400分钟F:实际加工时间=J*G=320分钟G:一天的生产量=400个H:品质率=98%I：理想周期时间=0.5分/个J：实际周期时间=0.8分/个T:时间利用率=E/C*100%=87%M:速度运转率=I/J*100%=62.5%N：纯运转率=F/E*100%=80%L：设备性能率=M*N*100%=50%整体设备效益(OEE)=T*L*H*100%=0.87*0.50*0.98*100%=42.6%设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率生产线喷涂5.5G3主板，计划开机时间24小时/每天，实际开机时间为20小时，喷涂作业周期是300秒，6月20日实际产能为200PCS，其中不良品20个，试计算该设备在这一天的设备稼动率?OEE代表设备整体效能这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费目的在于实现改进及时准确客观的统计分析，作为改进工作的参考依据通过实时准确的数据，找到明确的改善方向辅助管理人员诊断和解决工艺上的瓶颈问题测量OEE是设备运行持续改进的起点，没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的设备效率OEE为85%或者更好，大多数企业发现他们的设备OEE运行在20%到50%之间。推行OEE管理的基本流程