电动工具使用维护说明电动工具通用安全操作规程1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。2、电动工具使用前应检查下列各项：（1）外壳、手柄无裂缝、无破损；（2）保护接地线或接零线连接正确、牢固；（3）电缆或软线完好；（4）插头完好；（5）开关动作正常、灵活、无缺损；（6）电气保护装置完好；（7）机械防护装置完好；（8）转动部分灵活。3、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。4、电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。7、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。8、使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。9、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用III类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。10、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。11、使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。砂轮机开机前的检查：1）检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧。2）重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换。检查方法：用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用。3）用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声。4）检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向。5）启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修。6)检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm。7）检查砂轮机的接地是否完好。操作要求：1）操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩。2）身体距磨具须保持适宜的距离。3）启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作。4）严禁将工件与砂轮猛烈撞击。磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂。5）工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上。6）每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故。7）长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤。8）碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂。9）不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件。10)磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机。11)使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。12)每次工作完成后，应立即切断电源。其它要求：1）砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全。2）砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好。3）轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟。4）使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。角磨机工作前的检查1）检查外壳，整机外壳不得破损。2）检查砂轮，使用的砂轮应完好无损。检查方法：用木锤轻击砂轮不应有破裂声。3）检查砂轮防护罩应完好牢固。4）检查电缆线，插头不得有损伤。5）通电空载运行几分钟，检查工具转动部件是否转动灵活无障碍。6）测量机体绝缘电阻，其值不得少于7兆欧（用500伏兆欧表测量）。7）接通电源前，检查电源电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。操作要求：1）操作者应配戴合适的防护用具，如防飞溅面罩等。2）启动电源，待砂轮转速稳定后方可磨削，其安全工作线速度不得低于80米/小时。3）在工作过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时，不得横向摆动，以免砂轮裂碎。4）为取得良好的加工效果，应尽可能地使工作头旋转平面与工作砂轮表面成15°至30°的斜角。5）搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。6）工具的电缆线与插头具有加