年度计划及指标生产部2011年生产管理计划管理目标具体指标提高效率方面提高生产一线人员作业效率提升品质方面层压工序一次交验合格率达到99.7﹪成品率达到99.5﹪降低成本方面工时利用率达到90﹪设备利用率达到90﹪材料损耗率降低到2﹪以内确保交货期方面交货期达成率100﹪安全生产方面产品安全事故12起以内人身安全事故12起以内提高士气方面出勤率98﹪以上离职率2﹪以内月度计划及实施情况时间项目月度指标主干计划枝干计划具体计划实施项目计划外完成事项一月提高全工序人员作业效率提高效率方面1.改进工装夹具1.引进焊带自动裁切机与自动裁切机相配套的工装的配备2.尽可能少人化2.压缩装框岗位人员编制无层压一次交验合格率达98﹪提升品质方面1.按《标准作业指导书》的要求作业1.加强叠层岗位对《作业指导书》的学习协助技术部完成对《新版作业指导书》的修订2.进行工序诊断，预防不良发生2.对叠测工序进行工序诊断无成品率达98﹪3.尽可能改善工序布局，提高工序能力3.改善叠测工序的内工序流程无4.总结经验、教训，反馈到将来的生产中4.参与质量分析会议会议，学习和交流无工时利用率达到70﹪降低成本方面1.在标准工时内，完成生产数量1.完成单焊、串焊、叠层工序标准工时的测定无设备利用率达到70﹪2.减少材料、设备的在线库存量2.每一生产批次完结后的第二天，办理后余料退库手续无材料损耗率降低到3.5﹪以内3.进行经济动作分析，减少作业工时3.运用IE手法，对焊接工序进行经济动作分析无4.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。4.定期和不定期巡视检查生产线操作无交货期达成率100﹪确保交货期方面1.编定《生产小日程》，作进度管理1.公示生产进度信息，实现信息共享无2.适当调节工序，平衡工时2.因订单交货期需求，对工序进行适当整合无3.确保材料准时到位3.与采购部和规划部密切沟通，及时确认来料进度和来料检验进度与品质部协商订单紧急时的例外管理原则，确保不耽误生产产品安全事故1起以内安全生产方面1.强调安全守则，必要时可强制执行1.生产部基层管理者参与安全员主持的安全三级培训无2.定期检查各种安全防护措施有无失效2.配合安全员定期对车间各工序及动力设备进行安全检查无人身安全事故1起以内3.万一发生事故，第一时间内组织营救，并向上司报告3.形成流程性文件无4.照明、温湿、气味、噪音符合要求4.每天定期巡视车间，确认该项指标是否符合要求无出勤率95﹪以上提升士气方面1.制定奖惩鲜明的制度，鼓励提合理化建议1.以岗位补贴和职位津贴为经济杠杆，充分调动员工的积极性无2.以身作则，率先示范，发挥领导效应2.管理人员率先推行和遵守公司新的规章制度，做好表率无离职率4﹪以内3.关心部属身心健康，维系良好的人际关系3.加强各级管理人员之间及管理人员与一线员工间的沟通和交流无4.鼓励部属自修求进，相互学习，并适时奖励4.请技术部和品质部对基层管理人员就技术工艺和品质控制进行培训无二月提高全工序人员作业效率提高效率方面1.改进工装夹具1.焊带盛放盒的改装无2.尽可能少人化2.自动焊接机人员的标配及低于标配的可行性研究无层压一次交验合格率达98﹪提升品质方面1.按《标准作业指导书》的要求作业1.协助技术部完成《自动焊接机作业指导书》的编定无2.进行工序诊断，预防不良发生2.对层压工序进行工序诊断，预防气泡等不良的发生无成品率达98﹪3.尽可能改善工序布局，提高工序能力3.新增层压机的工位布置及层压封闭系统的施工协助无4.总结经验、教训，反馈到将来的生产中4.与品质部、技术部一起确立过程检验的方式方法，逐步完善检测手段无工时利用率达到70﹪降低成本方面1.在标准工时内，完成生产数量1.对计时制工序层压进行产量指标分解，争取在标准工时实现超产。无设备利用率达到70﹪2.减少材料、设备的在线库存量2.与仓管部协商解决关于领退料周期、数量等问题无材料损耗率降低到3.5﹪以内3.进行经济动作分析，减少作业工时3.对装框工序进行经济动作分析，降低人工成本无4.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。4.监视有重要设备的工序，避免野蛮操作行径无交货期达成率100﹪确保交货期方面1.编定《生产小日程》，作进度管理1.根据订单生产周期合理安排生产进度无2.适当调节工序，平衡工时2.与品质部协商，根据不同的订单要求，实行适当的工序合并或分解无3.确保材料准时到位3.根据实际订单需求及原材料市场状况与采购部确认原料到位顺序和时间无产品安全事故1起以内安全生产方面1.强调安全守则，必要时可强制执行1.开展每月一次的安全培训无2.定期检查各种安全防护措施有无失效2.配合安全员的定期检查工作，并及时整改，消除安全隐患无人身安全事故1起以内3.万一发生事故，第一时间内组织营救，并向上司报告3.申请开展安全演习，紧急疏散等安