工具磨床工安全操作规程工具磨床工安全操作规程之相关制度和职责，1开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3...1、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。篇2:拉刀磨床工安全操作规程1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，冬季油温预热到15°（以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。3、按工件磨削长度,调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值胺说明书规定的数计算）刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。11、上、下工件时，应注意防止刃伤手。12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。篇3:数控磨床调试人员安全操作规程1、检查机床是否有总接地。2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。确认完毕后，再启动机床。3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架"返回"按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。7、砂轮在安装前要搞好静平衡。8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。9、安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。11、砂轮装完后，要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20〜30毫米以上的间隙。12、砂轮装好后要经过15〜30分钟的试运转，启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面，不要过急，要点动检查。13、加工时，进给参数要反复地确认，完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。14、砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。15、正常加工时，有防碰撞装置的情况下，检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。16、在试磨中,进行各种加工参数的修改中，一定要反复地确认，确认无误试再继续进行工作。17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。18、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。篇4:磨床操作规程适用机型：1、无心磨床:M1040,MM1040,WX-036,M1042,MGT1050,M1075(3180),M1075K(3B18(J),M1080M1080G,M101,M1083,M1084T,MZ10160,BB6,GR-150,M1081(3182),M1083A,RFC-1-2。2、外圆磨床：MM1312,MB1312,MMB1312,M113(3153M),M115(3151),M115A,M115K(3152),M115?,M120,MQ1320,M125(3160A),M125K(3161),M131,M1332,MB1332A,F250毫米万能外圆磨床，仿3160,3164,MQ1350A,M1412,M115W,M120W(312M),MMB1412,MQ1420,MMB1420,M130W(3130),M131W,M1432A,3F12M,MS1332A,3152H24,M132A,M1432,M1432A,M1450A,M1432B,3162,Xm-115H1,BUA31/20,磨131(万能)，J4O01,J4O01A。3端面外园磨床:M125F