冶金安全生产技术讲座提纲高炉炼铁安全生产技术高炉炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸高炉炼铁安全生产技术送风系统---主要包括高炉鼓风机和热风机。煤气除尘系统---包括煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。渣铁处理系统---包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。煤粉制备及喷吹系统---磨煤机、烟气炉、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。辅助系统---TRT/BPRT、配电、供水等。高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术南钢“10·5”铁水外流重大事故2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉(402立米)按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮,并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右,进行复风。11时40分左右,现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。据初步分析，该起事故发生的原因是：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出。甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸事故原因：经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术高炉炼铁安全生产技术事故经过：2008年12月24日零点，2号炉顶温度波动较大(最高610℃，最低109℃)，炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）。事故经过：因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。共造成44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。事故原因：一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大。事故原因：三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。3、炼铁系统检查的重点和标准带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。高炉应有事故供水设施。高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。煤气除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。高炉渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备应设泄爆孔，泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。煤粉制备系统电气设备必须符合防爆等级要求。烟煤制粉系统应采用惰化