1该工程所用管材为镀锌钢管，钢管的比厚、焊缝应均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，镀锌管的外表层应完整无剥落现象，并有合格证。2本工程线槽材质均应为热镀锌。同时分为两种规格：托盘式桥架和防火式桥架。均要求线槽内外光滑、平整无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，其规格、型号应符合设计要求。二、配管穿线1暗培管要求：根据图纸要求，尽量沿最近线路敷设并减少弯曲，进入落地配电柜的电线管，排列整齐，管口高出基础面100mm以上。暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入地下或混凝土板内时，管弯曲半径不小于管外径的10倍。钢管可采用钢锯或无齿据切断，将需要切断的管子长度两准，断口处要求平齐不歪斜，管口无毛刺。管路套丝采用套丝板或套丝机，根据管外径选择相应的板牙。丝口应不乱不过长，干净清晰。管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接地线截面的6倍，焊接均运牢固，焊接初要清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格见下表：管径(内径)圆钢扁钢15~25φ5或φ6—32~38φ6—50~63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×2管口入盒、箱，需用跨接地线，焊接固定载在棱边上，严禁与敲落孔焊接。具体可按以下示意图做法（一）、（二）施工。线管进出箱盒处，应采用丝扣锁母固定，线管暗敷设（吊顶内除外）时进出箱盒可采用焊接法固定，但只宜在管四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理，并刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。管口露出盒、箱内壁3-5mm。2明配管及蛇皮管安装：管弯、支架、吊架预制安装加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无要求是，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角铁支架25mm×25mm×3mm；埋筑支架应有燕尾，埋筑深度应不小于120mm。根据设计图首先测出盒、箱与出线口的准确位置。把管路的垂直，水平走向弹出线来，按照安装标准规定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均运，管卡与终点、转弯中点、电气器具或接线盒边距的距离为150~130mm；中间管卡最大距离见下表：钢管名称钢管直径(mm）15~2025~3240~5065以上厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000固定方法：固定方法有铆固螺丝固定法、预埋铁件焊接法。盒、箱固定：由地面引出管路至明箱、盘时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设：水平或垂直敷设明配允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。管路连接：φ20以下采用丝口连接，φ25以上采用套管连接，焊跨接地线。管关于设备连接，应将钢管敷设到设备内。在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管总长不宜超过1m。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔。其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。明配管跨接地线，应采用专用接地线卡连接。吊顶内照明支管线路敷设，起草做工以及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶有块线条，灯位必须按格块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。管路应敷设在主龙骨上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独摄架。吊顶内灯头灯盒至灯位可采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。软管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。3线槽安装弹线定位：根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找号水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在墙的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分均档距并用笔标出具体位置。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出线裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后应作防腐处理。支架与吊架应安装牢固，保证横平