桥梁施工复习思考1.就地浇筑法的主要特点：就地浇筑施工无需预制场地，而且不需要大型起吊、运输设备，桥跨结构整体性好，无需做梁间或节间的连接工作。它的缺点主要是工期长，施工质量易受季节性气候的影响不容易控制，对预应力混凝土梁因受混凝土收缩、徐变的影响将产生较大的预应力损失，施工中的支架、模板耗用量大，施工费用高，搭设支架影响排洪、通航，施工期间可能受到洪水和飘流物的威胁。2.预制安装法的主要特点：采用工场预制，有利确保构件的质量；采用上、下部结构平行作业，将缩短现场施工工期，由此也可降低工程造价；主梁构件在安装时一般已有一定龄期，故可减少混凝土收缩、徐变引起的变形；对桥下通航能力的影响视采用的架设方式而定。此施工方法对施工起吊设备有较高的要求。3.钻孔灌注桩的主要特点:近年来钻孔灌注桩（图4-16）在我国得到的广泛而迅速的发展。与预制桩相比它的优点较多，如造价低，节省钢材，当持力层顶面起伏不平时容易处理；噪声小，对周围建筑物影响较小，特别是对地下管道和管线的影响。但它也同时在施工中常遇见钻孔孔壁坍塌、卡钻、掉钻，护壁泥浆排放处理不当造成的环境污染，灌注混凝土的质量上发生缩径、扩径、断桩等事故。钻孔灌注桩的施工设备简单，操作方便，适用于各种粘性土、砂性土，也适用于碎、卵石类土和岩层。对于易坍孔的土质及可能发生流砂或有承压水的地基，施工难度较大。4.钻孔桩灌注水下混凝土应注意的问题:⑴混凝土质量为保证水下混凝土的质量，在设计混凝土的配合比时，要将混凝土标号提高20％，一般采用25号水下混凝土。坍落度宜在180～220毫米，保证有一定的流动性；在运输过程中应防止混凝土离析。⑵首批灌注的混凝土数量，应保证将导管内的水全部压出，并能将导管初次埋入1～1.5米混凝土深度。漏斗顶端至少应高出桩顶（桩顶在水面以下时应高出水面）3米，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其以上的水或泥浆重力的需要。⑶灌注混凝土时应连续绕筑，并测量混凝土灌注标高和导管的埋深，记录灌注混凝土数量。提管时应保证导管埋入混凝土内有3～5米，防止导管提升过快造成桩身混凝土夹泥或断桩；同时也要防止导管埋入混凝土过深，造成导管内混凝土压不出去或埋管。⑷灌注的桩顶标高应比设计标高预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以保证桩顶混凝土的质量。5.钻孔灌注桩的检验内容及质量要求1.钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求:桩身混凝土强度符合设计要求。桩身无断层或夹层。钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合要求。无破损检测法检测桩身混凝土质量2.钻孔灌注桩应以钻芯取样法或超声波法、机械阻抗法、水电效应法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测时应符合下列规定：宜对各墩台具有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，无条件用破损法检测时以及钻孔桩为柱桩时，应采用钻芯取样法对至少3～5％根（同时不少于2根）桩进行检测；对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过桩，均应进行检测。6.模板的基本要求:具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸的准确；尽可能采用组合钢模板或大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率；模板平面平整，接缝严密不漏浆；拆装容易，施工时操作方便，保证安全。7.悬臂施工法施工的主要特点：桥梁在施工过程中，因墩、梁固接，在主梁上将产生负弯矩，桥墩也要承受由施工而产生的弯矩；对非墩、梁固接的预应力混凝土梁桥，在施工时应采取措施，使墩、梁临时固接，因而在整个桥梁的施工过程中存在着结构体系转换；悬臂浇筑施工简便，结构整体性好，施工中可不断调整位置；悬臂拼装施工速度快，桥梁上下部结构可平行作业，但施工精度要求比较高；悬臂施工法可不用或少用支架，施工不影响通航或桥下交通，节省施工费用，降低工程造价。8.悬臂施工法总的施工顺序：悬臂施工法是从桥墩开始向跨中不断接长梁体构件(包括拼装与现浇)的悬出架桥法（图1-3-3）。其有平衡悬臂施工和不平衡悬臂施工、悬臂浇筑施工和悬臂拼装施工之分。9.悬拼和臂浇的利弊：在施工进度方面：利用挂篮进行悬臂浇筑时，混凝土中加入早强剂，每个节段施工周期通常5～7天。悬臂拼装施工时，预制节段可以在进行桥梁下部结构的同时进行，拼装时仅占用吊装定位、环氧胶粘贴和穿束张拉等工序，一个节段拼装时间仅1～1.5天。所以从施工进度方面比较，悬臂拼装速度比悬臂浇筑要快得多，悬臂拼装适合于快速施工。在结构整体性方面：由于采用悬臂浇筑法施工时，梁体钢筋采用焊接，并对已建梁体表面混凝土进行了凿毛等类似工作缝的处理，结构整体性较好。相对应的，采用悬臂拼