编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE30页共NUMPAGES30页第PAGE\*MERGEFORMAT30页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT30页行业危险性分析Ⅰ、毛纺织行业一、前言纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织业同时也是一个高污染行业。2007年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。二、毛纺织生产工艺：毛纺织是指由羊毛纤维或其他动物毛纤维通过纺纱、织造、染整等工序加工而成的纯毛织物。也有相当数量的毛织物是由羊毛纤维或其他动物毛纤维（山羊绒、驼毛、兔毛等）与一定比例的化学纤维混合均匀，再通过纺纱、织造、染整等工序加工而成的各种混纺毛织物。（一）、洗毛工艺原毛选毛开毛洗毛烘干炭化烘干捻条毛条水和洗剂水和酸洗毛废水炭化废水洗毛设备内有溶解一定量纯碱和洗涤剂水，用于去除羊毛所含的杂质。现在许多洗毛工艺，增加了回收羊毛脂工艺。炭化工序将含有杂质的洗净毛通过酸液，在经过烘焙、搓压，用风力分离已炭化的草屑。（二）、毛纺织染整生产工艺1、毛粗纺织染整生产工艺毛条粗、细纱整经染色缩呢整理洗呢织造毛条粗、细纱整经打纬织造打纬洗缩废水染色废水成品水、洗剂水、缩剂水、染料、助剂洗呢工序使用水、纯碱、洗涤剂等去除呢坯中的油污、杂质等。缩呢工序是利用缩剂，在一定温度和压力下，使织物产生一定收缩。染色工序使用的染料主要是媒介燃料和酸性染料。2、毛精纺织染整生产工艺毛条染色复精洗复精梳纺纱织造煮呢洗呢整理成品洗呢废水染色废水复洗废水水、染料、助剂水水、洗剂水、碱毛条毛精纺使用的染料主要是有酸性染料，还会使用部分分散染料、阳离子染料和直接染料等，废水中含染料残液和含染料的漂洗水。3、绒线纺织染整生产工艺毛条梳毛纺纱洗线染色脱水成品水、洗剂水、染料、助剂染色废水洗线废水洗线工序排放一定量的含洗涤剂的废水。染色工序产生的废水主要为漂洗废水和染色残液。三、排污节点毛纺织染整生产除了锅炉排放的燃料燃烧废气，主要的环境还是染整废水，废水中的主要污染物还是COD、PH值和色度。表1毛纺织主要污水排污节点及所采取的主要控制措施表工序名称排污节点主要污染物可采取的控制措施洗毛工序洗毛废水、炭化废水COD、BOD、SS（550～1000mg/L）、动植物油（一般在5000mg/L）羊毛脂的提取（机械离心法、气浮法、混凝法、萃取法、超滤法）厌氧处理（洗毛废水—沉砂池—格栅—调节池—气浮池—厌氧池—水解酸化池—活性污泥池、生物接触氧化池—沉淀池—排放）为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质，需加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水成弱酸性，有机物含量较低。这种废水与提取羊毛脂后的洗毛废水混合，可明显降低洗毛废水浓度，处理工艺的有机负荷降低，有利于处理工艺的达标排放。4、厌氧—好氧—物化处理工艺（污水→格栅→调节池→厌氧池→兼氧池→好氧池→沉淀池→折板絮凝剂→物化沉淀池→排放井→污泥池→污泥脱水机→干污泥外运）炭化工序炭化洗毛联合机CODBODSS（550～1000mg/L）杂质采用梳毛工序代替，即可去掉剩余的杂质，又可减少污染洗呢工序洗呢机磷杂质氨氮总氮利用沉淀、筛选、离心等物理法分离或去除废水中的悬浮物质缩呢或缩绒工序毛呢收缩机CODBOD此工序产生的废水量很少染色工序染色机CODPH色度染料硫酸纯碱硫酸铵硫化钠等利用生化法处理印染废水表2毛纺织主要废渣排污节点及所采取的主要控制措施表工序名称排污节点主要污染物可采取的控制措施洗呢工序洗毛机沙尘羊粪草屑等1、炭化工序将含杂质的洗净毛通过酸液，再经烘焙、搓压、用风力分离已炭化的草屑。2、有些洗毛工艺不用炭化工序，采用梳毛（粗梳和精梳）工序替代，即可去掉剩余的杂物，又可减少污染。选毛工序理毛机毛纤维在理毛机后面加过滤程序，尽量减少散毛流入废水表3毛纺织主要废气排污节点及所采取的主要控制措施表工序名称排污节点主要污染物可采取的控制措施炭化工序缩呢工序锅炉二氧化硫烟尘脱硫排放烟囱设置监测装置四、危险物质泄漏处理方法综上阐述，毛纺织行业会产生多种危险物质，现总结危险物质泄漏后的处理方法：1、硫酸盐酸、硫酸的泄漏，容易发生人员中毒、伤亡和严重环境污染事故。因此泄漏处理要及时、得当，避免重大事故的发生。要成功地控制盐酸、硫酸的泄漏，必须事先进行计划。并