摘要依据设计要求拟建一个优碳年产80万吨高速线材生产车间。它最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。该套轧机采取全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150EMBEDEquation.3mm，长约为12m，单重约为2.3t方坯。在13架平立-交替部署粗轧机和中轧机以后，部署了2EMBEDEquation.3架预精轧机，13架精轧机。轧后冷却经过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采取延迟型冷却装置，可对成品轧材最终性能控制如抗拉强度及产品金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最好剪切尺寸控制和缺点检测。关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc"第一章绪论PAGEREF_Toc\h1HYPERLINK\l"_Toc"第二章车间产品纲领和金属平衡表PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.1车间产品纲领PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.1.1产品方案表PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.1.2产品交货技术条件PAGEREF_Toc\h2HYPERLINK\l"_Toc"2.1.3产品性能PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"2.1.4产品中国国际销售应符合以下标准PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"2.2原料及其质量要求PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"2.2.1原料规格PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"2.2.2钢坯技术条件PAGEREF_Toc\h3HYPERLINK\l"_Toc"2.3金属平衡表PAGEREF_Toc\h4HYPERLINK\l"_Toc"第三章设计方案PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.1方案比较及选择PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.1.1轧制速度确实定PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.1.2线数确实定PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.1.3总机架数确实定PAGEREF_Toc\h5HYPERLINK\l"_Toc"3.2高线生产关键设备特点及其选择PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"3.2.1高线生产关键设备概况PAGEREF_Toc\h6HYPERLINK\l"_Toc"第四章工艺步骤PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"4.1生产工艺步骤说明PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"4.1.1上料和加热PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"4.1.2高压水除鳞PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"4.1.3轧制PAGEREF_Toc\h12HYPERLINK\l"_Toc"4.1.4控制冷却PAGEREF_Toc\h13HYPERLINK\l"_Toc"4.1.5精整PAGEREF_Toc\h13HYPERLINK\l"_Toc"4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除PAGEREF_Toc\h13HYPERLINK\l"_Toc"4.2生产工艺步骤PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"4.2.1生产工艺步骤简PAGEREF_Toc\h14HYPERLINK\l"_Toc"第五章孔型设计及速度制度PAGEREF_Toc\h15HYPERLINK\l"_Toc"5.1孔型系统选择PAGEREF_Toc\h15HYPERLINK\l"_Toc"5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择PAGEREF_Toc\h15HYPERLINK\l