脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮再制造及表面改性技术（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮再制造及表面改性技术摘要：再制造是维修工程和表面工程发展的高级阶段,再制造的初步应用也已取得了非常明显的节能减排效果，搅拌机的再制造具有显著的经济效益。从搅拌机叶轮的失效机理分析入手，对搅拌机叶轮再制造工艺及表面强化进行了技术方案设计；选择双相不锈钢作为堆焊材料以恢复叶轮形状尺寸；表面采用nicrmo防腐耐磨涂层进行强化。结果表明：搅拌机叶轮的再制造不仅成本比新造叶轮低，而且耐磨耐腐性能强于新造叶轮。关键词：叶轮；再制造；表面改性前言烟气脱硫（fgd）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术。吸收塔搅拌器维持湿法烟气脱硫系统正常运行，是脱硫装置吸收塔的重要部件。它的作用是防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去；同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化、石膏晶体的成长和石灰石的溶解［1］。吸收塔搅拌器特殊的工作环境决定了了它不可避免的要受到磨损，腐蚀和等破坏，本文针对某工程实例，在探讨搅拌器叶轮失效机理基础上，对其再制造和表面改性技术方案进行设计。1、搅拌器叶轮失效机理分析搅拌器叶轮的工作环境为：固、液、气三相流介质；固体成份为石灰石和石膏（质量分数为20%）；浆液的氯离子含量一般在20000~6000ppm之间，ph值一般在3.5~7.0之间；转速：200rpm。如图1、图2所示为待处理的某电厂脱硫装置吸收塔搅拌器叶轮。从图中可以看出，叶轮表面有不同程度的点腐剥落等磨痕及腐蚀痕迹，叶轮顶端断裂。1.1冲蚀磨损磨损是一种普遍存在的现象，凡是两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损。在吸收塔搅拌器的浆液中混杂着气体、水溶液及所包含的石灰石石膏固体颗粒，溶液中包含的流动粒子在叶轮运转中不断的冲击叶轮表面，对材料施加机械力，从而对材料表面造成磨损破坏。1.2腐蚀腐蚀是金属在周围介质中发生化学或电化学作用而造成的破坏。吸收塔搅拌器的工作介质包括气体、水溶液及所包含的固体颗粒，高速流体对金属表面造成侵蚀，，其中含在液体中的固体颗粒对叶轮表面的腐蚀更为厉害。这种腐蚀不同于纯机械力的破坏，它是一种包括机械、化学和电化学联合作用的复杂过程。在快速流动的流体的作用下，金属以水化离子的形式进入溶液，尤其当存在湍流时腐蚀表现得更为明显。一方面湍流使金属表面流体扰动比层流剧烈，加速了阴极去极化剂的供应量，从而加剧了金属的腐蚀；另一方面，湍流又附加了一个流体对金属表面的切应力，这种力能够把已形成的腐蚀产物剥离并让流体带走。流体中含有的石灰石石膏固体颗粒物，还会使切应力的力矩增强，从而使叶轮磨损更为严重。同时，浆液中含有高浓度的氯离子（20000~60000ppm）,它是引起金属腐蚀和应力腐蚀的重要因素。氯离子具有很强的可被金属吸附的能力，从化学吸附具有选择这一点出发，对于过渡金属fe和ni等，氯离子比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，甚至可以取代已被吸附的o\+2-或oh\+-，从而使金属的钝化遭到局部破坏而发生孔蚀，双相不锈钢材料可不可避免［2］。2、再制造及表面改性技术方案设计2.1搅拌器叶轮的再制造工艺搅拌器叶轮再制造时，其主要工艺过程包括：检测原始状态、着色检查、预处理、选堆焊材料及工艺制定、表面修磨、无损检测、叶轮表面强化处理及动平衡试验等，其中无损探伤、叶轮仿形堆焊及叶片表面强化处理三道工序比较重要。（1）着色检查在对叶轮表面的原始状况进行监测以后，要对叶轮进行着色检查。着色检查的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的。这样通过着色检查可以检查出叶轮内部是否有裂纹等缺陷存在，为叶轮再制造方案提供依据。（2）表面预处理表面预处理包括表面预加工、净化处理和粗化处理。对叶轮表面进行预加工，纠正叶轮待喷涂表面的尺寸及形状误差，获得一定厚度均匀的涂层，满足涂层强度的需要，同时可以消除表面的疲劳层、原有的强化层。净化处理的目的是除去工件表面所有的污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其它污物，常用的方法有：溶剂清洗、碱液清洗和加热脱脂等。对搅拌器叶轮进行溶剂清洗法来进行净化。之后对叶轮粗化处理，可以采用用砂轮打磨或者喷砂，目的是增加涂层和基材表面之间的接触面，使净化处理的表面更加活化，提高涂层的结合强度。同时，基材表面粗化还可改变涂层中