桥面系施工方法及施工工艺7.1、铰缝混凝土施工1、施工工艺流程凿除浮碴、清洗梁板顶面-板缝填塞-铰缝浇筑-刷毛-养生2、施工方法和要点2.1、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。2.2、板缝处理梁板清洗干净后，即可开始板缝吊模。吊模采用5cm宽木板条，用22#铅丝绑扎后，连接在铰缝钢筋上加以固定。然后采用12.5#砂浆对马蹄部分的板缝进行填塞，边填塞边用细木棍进行捣固密实。待填缝砂浆强度达到50%后，进行铰缝混凝土浇筑。铰缝两端采用竹胶板进行封堵。2.3铰缝混凝土浇筑铰缝混凝土浇筑前，将铰缝钢筋调整到设计位置，使对应的铰缝筋处于交叉位置。清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。铰缝混凝土浇筑施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车浇筑的方法。浇注过程中每道铰缝水平分层进行，采用振捣棒振捣密实，分层厚度为30cm。浇筑完成后对铰缝混凝土表面进行拉毛处理，且保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低2cm。7.2伸缩缝施工在伸缩缝施工前，伸缩缝缝内的杂物，污泥应全部清除干净，如有顶头现象或缝宽不足者，应画线凿剔平整，安装时应符合设计要求。在预制行车道板和现浇背墙时，预埋伸缩缝的预埋钢筋，预埋钢筋必须做到牢固准确，灌注D80型伸缩缝底部混凝土时，用模板控制，应注意施工的平整性不得有扭曲现象。伸缩缝与桥面装接合混凝土采用C50钢纤维混凝土，混凝土施工配合比由工地试验室提供，每立方米混凝土钢纤维掺量为94公斤。7.3桥面板施工施工工艺流程凿除浮碴、清洗梁板顶面T精确放样T绑扎钢筋T安装模板T浇筑混凝土T刷毛T养生。主要施工方法和施工要点2.1、凿除浮碴、清洗桥面桥面板混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进行调直处理。2.2、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为*12,圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。2.3钢筋绑扎清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按Imxlm规格焊制保护层，采用直径为*16钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时，铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接，使其连接牢固，形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接,其中焊接面积不少于50%。同时连接顶板钢束张拉预留槽处钢筋的连接。2.4、安装模板桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。2.5、浇筑混凝土砼配制用于混凝土的水泥、集料及外加剂等，分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到S4级防水性能。混凝土的运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的浇筑浇筑顺序混凝土人工摊铺T振捣-振动梁振捣-铝合金直尺刮平一人工精平过程控制：在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼浇筑采用天泵入仓，全桥整幅(横桥向)向另一端推进浇筑。先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。2.6、拉毛混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷，第二遍横向刷,深度为露出石子2〜3mm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁，并具有一定粗糙度。