山西省钢铁行业烧结生产工序污染防治技术规范（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）山西省钢铁行业烧结生产工序污染防治技术规范山西省钢铁行业烧结生产工序污染防治技术规范山西省环境保护厅二OO九年九月4术语和定义4.1清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。4.2烧结工艺指含铁原料加入熔剂和固体燃料，按要求的比例配合、加水混合制粒后，平铺在烧结机台车上，经点火抽风烧结成块的过程。4.3熔剂石灰石、白云石、生石灰、消石灰、轻烧白云石粉、菱镁石等碱性物料的总称。4.4燃料焦粉、无烟煤、燃气的总称。焦粉、无烟煤又总称固体燃料。4.5小球烧结指将混合料制成大于3mm占75%以上的小球进行烧结的方法。4.6料层厚度生产时，烧结机台车上的混合料和铺底料厚度之和。4.7烧结厚料层操作指通过提高铺在烧结机台车上的混合料层的厚度，提高烧结矿强度，降低固体燃料消耗的操作工艺。4.8低温烧结工艺指以较低的温度烧结，产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙为主要粘结相的烧结方法。4.9烧结铺底料指在烧结机上铺上混合料之前先铺上的一层垫底料。4.10烧结矿显热回收指对烧结矿在冷却机高温段废气的热量进行回收利用的工艺。4.11燃料分加一部分固体燃料加入烧结料中，经加水混合制粒后再将另一部分固体燃料外滚的方法。4.12烧结矿整粒烧结矿冷却后进行筛分或兼有冷破碎设施，分出高炉要求粒度范围的成品烧结矿、烧结用的铺底料以及返矿的过程。4.13现源指在钢铁工业污染物排放标准-烧结(球团)实施之日前建成投产或环境影响报告书(表)或登记表已通过审批的烧结(球团)生产设施或装置在生产过程中产生的污染源。4.14新源指在钢铁工业污染物排放标准-烧结(球团)实施之日起环境影响报告书(表)或登记表通过批准、备案的新、改、扩建的烧结(球团)生产设施或装置在生产过程中产生的污染源。5技术规范5.1基本规定5.1.1废气净化后主要污染物(尘、SO2)排放应达到钢铁工业污染物排放标准-烧结(球团)，并满足当地政府提出的总量控制要求。5.1.2推广应用干清扫地坪工艺，不宜采用全方位大面积的冲洗。局部冲洗地坪和洒水清扫的污水污泥必须集中处理后分别回收利用；提高净环水循环冷却系统循环倍率，减少污水外排量，少量排污水可用于混合料加水。正常生产时无生产污水、废水产生，实现工业废水"零"排放。5.1.3应采用燃料分加、小球烧结、铺底料、厚料层、节能点火设备和喷嘴等工艺和技术；宜推广应用熔剂分加、低温烧结、热风点火、混合料预热、烧结矿余热回收等工艺和技术。其中大中型烧结机料层厚度宜等于或大于580mm；铺底料厚度宜为200~400mm。5.1.4烧结机应力求实现大型化。新建烧结机单机面积必须在180m2及以上，立即淘汰并禁止新建土烧结、30m2及以下烧结机，对我省大量存在的小型带式烧结机和简易环式烧结机、步进式(箱式)烧结机，应有计划地进行改造或逐步淘汰。5.1.5烧结机规格应与高炉匹配，既不外销成品烧结矿，也不采购成品烧结矿。杜绝烧结矿倒搬时产生的粉尘污染。5.1.6严禁新建热矿烧结工艺，现有热矿工艺必须改造为冷矿工艺；严禁采用国内外淘汰的二手烧结生产设备。5.1.7大中型烧结机冷却应采用鼓风环式冷却机，冷却面积与烧结面积之比宜为0.9~1.2；也可采用鼓风带式冷却机，冷却面积与烧结面积之比宜为1.0左右。5.1.8大中型烧结机应取消热矿筛，以减少筛分时粉尘产生量。5.1.9含铁粉尘(泥)可实施烧结工序内部循环；大型钢铁企业含铁尘(泥)宜另行集中处理后由烧结工序或炼钢工序回收利用。含油铁鳞不宜直接用于混合料，宜进行脱油预处理，以提高机头除尘效率和减少二恶英的产生。5.1.10应选用低硫、低氟、低杂质含量的高品位铁精矿，低硫熔剂和固体燃料；控制易产生二恶英物质的原料，固体燃料应选用焦粉，尽量不用无烟煤，以减少二恶英的产生；5.1.11点火燃料宜用高炉煤气、脱硫后的焦炉煤气、天然气、转炉煤气，不宜采用煤粉、发生炉煤气和重油点火。5.1.12含氯离子废水(如盐酸酸洗废水、石灰石(石灰)/石膏法脱硫废水等)不得用于混合料加水，以减少二恶英的产生。5.1.13按照工业企业厂界噪声标准，对高噪声设备应采取消声、减振或隔声等有效防治措施，确保厂界噪声达到厂界环境噪声标准。5.1.14大中型烧结机应达到一级清洁生产水平(国际清洁生产先进水平)，或二级清洁生产水平(国内清洁生产先进水平)；小型烧结机应达到不低于三级清洁生