第一章成型條件第1節溫度(TEMPERATURE)內容定義作用設定原則為保證成型品保證聚合物的含(1)聚合物不致於分解或結塊(聚合)干燥質而事先對聚濕量盡量低而不(2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低而不致於影溫合物進行干燥致于起過允許的響其干燥效果.度所需要的溫度限度(3)干燥溫度和時間因不同原料而異(1)不致引起塑膠分解碳化.為保證成型順保證聚合物塑化(2)從加料斷至噴嘴依次上升.利進行而設加料(熔膠)良好,順利(3)噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低.溫在料管上之溫充模,成型.(4)依材料種類不同而所需溫度不同.度(5)不至對制品產生壞的質量影響.控制影響產品在(1)考慮聚合物的性質.模制品所接触的模腔中的冷卻速(2)考慮制品大小和形狀.溫模腔表面溫度度,以及制品的表(3)考慮模具的結構.澆道系統.觀質量.第2節速度(SPEED)內容定義作用設定原則(1)注射速度提高將使充模壓力提高.(2)提高注射速度可使流(1)防止撐模及避免產生溢邊.動長度增加,制品質量均注在一定壓力作用下,熔(2)防止速度過快導致燒焦.射勻.膠從噴嘴注射到模具(3)保證制品品質的前提下盡量速(3)高速射出時粘度高,中的速度選擇高速充填,以縮短成型周期度冷速快,適合長流程制品.(4)低速時流動平穩,制品尺寸穩定.(1)熔膠速度調整時一般由低向高影響塑化能力,塑化質量熔逐漸調整.塑化過程中螺杆熔膠的重要參數,速度越高,膠(2)螺杆直徑大于50MM之机台轉速速時的轉速熔體溫度越高,塑化能力應控制在50RPM以下,小于50MM之機度越強.台應控制在100RPM以下為宜.PDFcreatedwithFinePrintpdfFactoryProtrialversionhttp://www.fineprint.com鬆螺杆(計量)到位后以退一定的速度倒退一段減少熔體比容,使熔腔內設定時應與螺杆轉速,背壓相適應.距離,后退速度即為松壓下降,防止其外流.速退速度度(1)保證機台運行平穩,振動最小.具開合理的開鎖模速度是保(2)所設定的開鎖模速度應使得開模具打開及閉合時的速合證機台及生產正常運行鎖模所需時間盡量短.速度度模的必要條件.(3)開鎖模的速度切換合理.(4)遵循由慢--快--慢的原則.(1)前斷頂出益慢,防止產品變形或后頂保證產品順利脫模而又退針開模后頂針頂出及后頂裂.不致于使產品變形,撓曲速前退之速度.(2)后斷速度益快,但需保證頂出平或被頂裂.度進穩.第3節壓力(PRESSURE)內容定義作用設定原則螺杆先端射出口部位用以克服熔體從噴嘴--(1)必在注塑機的額定壓力范圍內.射發生之最大壓力,其大流道--澆口--型腔的壓(2)設定時盡量用低壓.壓小與射出油缸內所產力損失,以確寶型腔被充(3)盡量避免在高速時采用高壓,以生油壓緊密關連滿,獲得所需的制品.免異常狀況發生.(1)保壓壓力及速度通常設定至塑(1)補充靠近澆口位置的從模腔填滿塑膠,繼續膠充滿模腔時最高壓力及速度的料量,並在澆口冷卻封閉施加於模腔塑膠上的50~60%以前制止模腔中尚未硬注射壓力,直至澆口完(2)保壓時間的長短與料溫有關,溫化的塑膠在殘餘壓力作全冷卻封閉的一段時度高的澆口封閉時間長,保壓時間保用倒流,防止制件收縮,壓間,要靠一個相當高的也長.避免縮水,減少真空泡.壓力支技,這個壓力叫(3)保壓與產品投影面積及壁厚有(2)減少制件因受過大的保壓.關,厚而大者需要的時間較長.注射壓力而易產生粘模(4)保壓與澆口呎寸形狀,大小有爆裂或彎曲.關.(1)提高熔體的比重.(1)背壓的調整應考慮塑膠原料的背塑膠在塑化過程建立(2)使熔體塑化均勻.性質.壓在熔腔中的壓力(3)使熔體中含氣量降(2)背壓的調整應參考製品的表觀低.提高塑化質量.質量和呎寸精度.(1)保證注射和保壓過程(1)合模力的大小依據產品的大小,鎖合模系統為克服在注中模具不致于被脹開機台的大小而定.模射和保壓階段使模具(2)保證產品的表觀質(2)一般來說,在保證產品不出毛頭分開的脹模力而施加量.的情況下,合模力要求越小越好.壓在模具上的閉緊力.(3)保證產品的尺寸精(3)合模力的設定不應超出機臺之力度.額定壓力.PDFcreatedwithFinePrintpdfFactoryProtrialversionhttp://www.fineprint.com成型生產中為防止模模具內有異物而導致模(1)設定調試前一定先調模厚.具具被壓壞,通常在高壓避免在