电炉设备试题姓名分数一、.填空泰钢不锈钢厂两座电弧炉为：超高功率、交流、(槽式出钢的碱性)电弧炉。超高功率技术，配备(大面积管式水冷炉壁)及管式水冷炉盖；(铜-钢复合水冷)导电横臂及大截面水冷电缆；炉门水冷碳-氧枪及炉壁氧-燃烧咀；电极喷淋技术等电炉的机械结构形式采用炉盖提升旋转、整体(大平台导轨式)，布置形式为(高架式)布置。为了满足不锈钢等品种带渣出钢的要求，电炉的出钢方式为槽出钢方式。炉体是由(上炉壳、下炉壳)、炉门机构、水冷炉壁、进回水截止阀与金属软管等组成。采用(活炉壳)结构，即炉壳与倾动摇架分离，上下炉壳可分离。在炉前（或炉后）离炉体中心线偏30度设置一个加(铁水的溜槽)，以接受热装铁水。炉盖采用(大炉盖与中心小炉盖)组合形式，大炉盖由无缝管焊接的框架和管式水冷炉盖块组成，其中管式水冷炉盖块可为整体式。小炉盖用(耐火材料)打结成，安装在大炉盖中心。大炉盖上设置(第四孔水冷式)排烟弯头。且在炉盖上设有受料装置。由炉盖旋转架、旋转轨道、(旋转液压缸)、旋转主轴、炉盖提升液压缸、链轮、链条、贯穿轴、(旋转锁定机构)和立柱吊架等组成。倾炉机构由倾动摇架平台、倾动轨道、(倾动液压缸)、水平支承机构与(平台支承机构)等组成。两个活塞式倾炉液压缸下支座固定在水泥基础上。上支座固定在倾动摇架平台的下部。倾动油路上安装有(液压锁)，以保证炉子在任何倾动位置失压时，停止不动。电极升降机构包括(电极升降液压缸)、电极升降立柱、立柱升降导向轮装置、导轮润滑系统、导电横臂、(电极夹头)、夹紧弹簧及电极放松液压缸、电极喷淋环、夹头喷吹等部分。电极升降柱塞式液压缸安装在立柱内，由(电液比例阀)实现对电极升降的自动调节，也可用手动控制。导电横臂用铜-钢复合板焊接成水冷箱形结构。根据短网系统电参数的要求，三相横臂采用(三角形)布置，横臂内通水冷却。本液压系统是由(油箱总成)、液压泵装置、(皮囊式蓄能器)、控制阀组等部件组成。油箱体积为(5)立方米不锈钢油箱。本液压系统采用三台排量约为142L/min的进口(恒压变量泵)，控制形式为(两用一备)。皮囊式蓄能器主要功能为满足事故状态下（或突发性停电状态下），高压液可以满足炉体倾动到最大角度时炉体摇架倾回到(水平位置)，并且能同时满足将三相电极抬起，离开钢液面(500mm)以上。电炉的水冷系统冷却点包括(变压器)、导电铜管、大截面水冷电缆、电极横臂、电极夹头、电极喷淋、炉盖、炉壁、炉门、炉门框、旋转架提升臂、旋转架平台、中相电极升降立柱上部、(液压站)等。系统供水压力为(0.3～0.4MPa)。每座电炉配一台出钢车，出钢车位于电炉出钢线上，其承载能力为(140吨)。采取三支炉壁氧-燃烧咀（包括供气阀门组站），每支烧咀功率3MW，布置在(三个冷区)，以实现废钢同步熔化及钢水的脱碳。对氧-燃烧咀要求在吹氧的同时，能够满足熔化期喷吹天然气及熔化末、氧化期(喷吹碳粉)造泡沫渣的要求。电抗器为外附电抗器，由电抗器本体、油水冷却器和分接开关等组成，具有连续过载(20%)的能力，采用无励磁电动开关(无载)电动调档。液压站的控制分(自动和手动)两种模式。启动每台泵前，相应的电磁铁通电，确保泵空载启动，泵启动5秒钟之后，相应的电磁铁失电。当液压系统油温低（30℃）时，循环冷却泵自动停止。控制系统接到分闸命令后，首先(抬电极)，直到电弧电流小于一定值后，才分断电源，这样有利于延长真空开关寿命。为了快速处理紧急情况，主操作台上还设(有紧急分闸)按钮，控制系统接受到紧急分闸命令后，不管电弧电流多大，立即(分断电源)。控制系统同时接到合闸和分闸命令，则(分闸)命令优先。为了防止冶炼过程中喷溅物堵塞氧枪孔，在工艺吹氧的间歇，采用(小流量氧气)保护喷枪孔。采用(氮气)对天然气路进行吹扫和保护。储粉仓1个容量大约为(5m3)的储粉仓。操作台的设计要考虑炉壁系统上微机的安装位置，采用(无线遥控器)对多功能自耗式氧枪和喷粉进行操作控制。二、简答操作员的检查包括目测：查找流体渗漏和漏气、振动、裂纹、磨损等；听：听有无唧唧喳喳声，嘶嘶声，非正常噪音、振动等；摸：凭感觉探测温度、振动、非正常凹凸不平等。电气设备的监视和维护2.2.1监视电极自动调节系统，观察电弧电压和电流是否正常。2.2.2监视电炉变压器、电抗器运行情况，经常检查变压器的声音、温度、油位、和油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。2.2.3检查变压器、断路器、隔离开关、电流和电压互感器的瓷瓶（绝缘子），有无破损、裂纹和放电痕迹。检查电缆、母线及短网接触部分，有无过热现象。2.2.4检查测量仪表、继电保护和信号装置工作是否正常。2.2.5根据检查结果，做好电气运行记录。炉体的检查1