PAGE28第九章焊接工艺设备本章介绍：常用的焊接方法；焊条、焊丝及焊剂；焊接设备§9-1焊接方法概述金属焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。一、常的焊接方法分类：族系法、二元坐标法，目前以二元坐标法分类为推荐分类法1、基本焊接方法熔化焊接（液相焊接）电孤焊熔化极非熔化极焊条电弧焊（手弧焊）埋弧焊氩弧焊CO2电弧焊保护焊钨极氩弧焊等离子弧焊气焊（钎焊）氧氢氧乙炔空气乙炔电渣焊固相焊接激光焊电阻（点、缝焊、电阻对焊）焊冷压焊超声波焊爆炸焊固相兼液相焊火焰钎焊—气焊感应纤焊电子束纤焊焊接方法分类：族系法二、常用的焊接方法介绍1、电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括：手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（氩气C02气体、氦气）、熔化极的钨极气体（如氩气）保护焊等离子焊（氩气、氮气、氦气等）。（1）手弧焊：（焊条电弧焊涂层电弧焊）①手弧焊主要用于钢结构焊接（炭钢、合金钢、不锈钢），手弧焊设备简单、轻便，操作灵活，可以应用短焊缝和任何焊接位置，工件厚度在1.5mm以上，批量小，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作水平，劳动强度大，生产率低下。（焊接位置：平焊、立焊、仰焊、横焊）②手弧焊工作原理：手弧焊是以外部涂有涂层（药皮）的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条的端部和波焊工件表面之间的燃烧，形成焊缝。涂层药皮在光弧的作用下产生气体以保护电弧（隔绝空气），同时产生熔渣覆盖在熔池表面，防熔化金属与周围气体的相互作用，隔绝空气并改善焊缝金属性能。（2）埋弧焊：半自动焊、自动焊①特点：生产效率高，焊缝质量好，适用于钢结构的长焊缝的平焊位置的焊接。②弧焊工作原理：坦弧焊是以连续送进的焊作为电板和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，将焊丝端部和工件材料局部熔化，形成焊缝。焊剂熔化成烧渣覆盖在熔池表面，保护焊缝金属，防止空气的污染，并改善焊缝性能，促使焊缝缓慢的冷却。（3）熔化极气体保护电弧焊：常用CO2气体保护电弧焊、氩弧焊可各种位置焊接，生产效率高，可焊接碳钢、合金钢、不锈钢等。①原理：是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体（如CO2气体，氩气等）保护电弧来进行焊接。②应用：适用于半自动、自动焊、已逐步取代手弧焊，可各种位置焊接，生产效率高，可焊接碳钢、合金钢、不锈钢等。（4）等离子弧焊——属于非溶化极电弧焊①原理：它是利用电极和工件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接的。所用的电通常是钨极，产生等离子弧的等离子气体可用氩气、氦气等，并以喷咀喷出惰性气体保护焊缝熔池。焊接时可填充金属，也可以不填充金属。②特点：等离子弧焊焊缝质量好，生产率高适用于结构件和零件焊接。2、电阻焊：适合大批生产、薄板焊接、焊接设备昂贵，点焊、缝焊、对焊是以电阻热为能源的焊接方法，是使工件处在一定电板压力作用下，并利用电流通过工件时所产生电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常我们称为“磁焊”电阻焊有点焊、缝焊和凸焊等型式。3、电渣焊：自动焊、焊接厚壁大型构件电渣焊是以熔渣的电阻热为热源的焊接方法焊接过程是在立焊位置，在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。4、气焊：气焊用于薄板及维护修理工件，钎焊气焊是利用气体火焰为热源的一种焊接，氧乙炔和焊丝熔化。5、特种焊（1）超声波焊（2）激光焊（3）爆炸焊：复合钢板生产三、焊接方法的选择1、焊接要求（1）保证焊接产品的质量优良性能可靠（2）焊接生产率高（3）焊接成本低2、影响因素（1）产品结构类型：金属结构焊接、机械零件焊接，电子器件焊接（2）工件母材性能：物理化学力学、冶金性能（3）工件厚度：工件厚度在一定程度上决定所适用的焊接方法（4）焊接接头型式和焊接位置：贴角焊、坡口焊、对接接头T型接头、焊接接头平焊、立焊、仰焊、横焊（焊接位置）（5）生产条件①技术人员水平②焊接设备：交流焊机、直流焊机、交直流焊机③焊接耗材：焊条、焊丝、焊剂保护气体等（6）焊接质量等级§9-2焊条、焊丝与焊剂一、焊条1、焊条的组成构造焊条由焊芯和涂层（药皮）组成，其构造为（1）焊芯：既是焊芯又是填充金属，手弧焊时又作为电板。碳钢焊条采用HO8A或HO8E材料做焊芯。碳钢焊条，不锈钢焊条、合金钢焊条焊芯材质不同（2）涂层（药皮）是矿石粉末，铁合金粉。涂层的作用：①改善焊条的焊接工艺性能②机械保护，产生气体和溶渣，隔绝空气③治金