金寶電子工業股份有限公司CI事業部FMEA基本介紹FMEA是一種結構化、預防性的可靠度分析技術，其目的是用以確立可能的失效模式，探討失效發生的原因，並採行預防性措施及謀求改進的對策，以提高產品之可靠度FMEA是一種有條理的程序，可以使用一張表格，將所有失效以數據方式來呈現優先等級數據，並定義預防措施FMEA不單單只運用在設計研發階段，連同製造過程也可以運用，FMEA可以用來連貫設計、開發、製造和維修的程序FMEA目的FMEA目的FMEA範疇一般執行FMEA分析方法導入FMEA不良模式與效應分析的優點導入FMEA不良模式與效應分析的優點對於設計需求與設計選項之客觀評估提供協助。協助初期設計時考慮製造與組裝需求。提高在設計發展程序中考慮到系統潛在的失效模式與效應之機率。提供相關資訊協助規剖詳細且有效率之設計試驗與發展計畫。產生潛在失效模式清單，並根據其對顧客之效應排序，建立設計改進與發展試驗之優先順序系統。提供給改善建議一個公開之討論格式，並追蹤其降低風險之行動。提供參考資料協助分析將來市場重點、評估設計變更與發展先進設計。導入FMEA之先期規劃組成FMEA團隊在設計FMEA中不必要包含在製造或組裝中可能產生之潛在失效模式，但也可含在其中在進行設計FMEA時，不可倚靠製程管制來克服設計之弱點，而應將製造/組裝程序之技術/實體限制納入考量。例：必須之模具草圖表面精度之限制組裝空間/加工之進出路徑鋼材硬度之限制製程能力/效能導入FMEA之先期規劃訂定FMEA執行方案規定使用的表格、所要分析的最低設計層次、編碼系統、失效定義、確認使用共同FMEA資料的各個部門、時程等。表格形式:在FMEA作業中，表格為記錄分析結果的主要工具。分析硬品層次:在FMEA執行方案中應說明所要分析的硬品的最低層次。編碼系統:編碼系統對於失效分析資料的蒐尋極具價值，應注意所使用之編碼系統要與其它工程或管理規定中使用之編碼系統一致。失效定義:應先定義產品之特性參數容許之極限值（規格）與失效條件。導入FMEA之先期規劃FMEA流程展開列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目FMEA表格介紹FMEA展開FMEA展開步驟3：確定潛在失效效應注意事項：失效效應是失效模式發生，對功能的影響，如同顧客感受到的一樣需根據顧客可能發現或經歷的狀況來描述失效效應顧客可以是內部顧客，指下一個操作、下游操作/位置，也可以是最終顧客一般可能發生的失效效應如下：(不侷限於此)噪音操作異常外觀不良不穩定FMEA展開PFMEA嚴重度評估準則FMEA展開FMEA展開FMEA展開步驟7：詳細描述現行設計或製程管制注意事項：描述失效模式發生時可能的範圍，或當失效模式發生時，目前之偵測方法現行製程管制措施可能是製程上的管制，也可能是製程後的評估設計管制方法可能是DesignGuide、設計驗證或其他可靠度方法。FMEA展開FMEA展開FMEA展開