第四章工厂企业物流分析第一节工艺流程分析1．有没有现成的零件?2．公司是否允许外购?3．质量是否满意?4．资料来源是不是可靠的?1．该零件的制造是不是在企业的目标范围内?2．我们是否具有这项专门技术?3．企业是不是有空闲的物力和人力?4．现有的人力和物力能不能满足要求?1．生产该零件的可选方案有哪些?2．将来要多少这种零件?3．该方案的固定、可变、投资费用是多少?4．有哪些因素影响自制或外购?1．这些资金有哪些边际利用，能产生多大的边际效益?2．如果自制要有多大的投资?3．接受外部资金的成本多少？公司名称：____________________设计者：____________________产品名称：气阀设计时间：____________________气阀的BOM表公司名称：____________________设计者：____________________产品名称：气阀设计时间：____________________层次二、工艺选择1.工艺选择应该以质量和成本作为考虑的主要因素。2.零件加工工艺分类：标准工艺典型工艺生成工艺定义零件的加工步骤3、工艺路线卡(RouteCard)气阀装配图图4-5加工工艺过程表讨论：包饺子需要什么过程？6人一组按图4-5作出加工工艺图。第二节纲领设计一、生产纲领的内容及类型生产纲领是指在规定时间内（1年）制造的主要产品的品种、规格及数量。折合纲领：指没有包括全部产品而只包括部分产品，其它产品都折合成代表产品，适用多品种、中批量生产。Q=aQx式中，Q为折合代表产品的当量数；Qx为被代表产品的数量；a为折合系数。折合系数a一般由三个系数组成，即：a＝a1a2a3式中a1为重量折合系数a1=，其中Wx为被代表产品的单台重量，W为代表产品的单台重量；a2为成批折合系数a2=nx/n，可由表4-4查得，其中n为代表产品数量，nx为被代表产品的数量。由经验确定a3为复杂性折合系数，复杂性指制造精度和产品结构的复杂程度，该系数一般凭经验确定）折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品产量二、生产能力分析1.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类的最大数量。(1)线性盈亏分析：盈亏平衡时：C=R即vx+F=Px→x0=F/(P-v)，x0为盈亏平衡点。(2)非线性盈亏分析：三、设备数量计算设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据。非流水生产机床数量公式如下：式中：Mj—生产周期内所需要型号j的机床数；Pij—产品i在机床j上的生产率，以生产周期内的产量即生产纲领表示；Tij——产品i在机床j上的生产时间（劳动量），以小时/件计；Cij—在生产周期内产品i在机床j上可得到的小时数；四、人员数量的计算人员数量的计算因操作性质不同而不同。机床加工劳动量计算公式如下：式中：P—机床工人总数；Ti—工种i在生产周期内的加工总台时；F—每个工人在生产周期内的工作小时数；K—平均多机床管理系数。成批、大批生产，k=1.1～1.2；单件、小批生产，k=1.0。例题：3个工种：车、钳、铣。其中车工在在生产周期内加工需450小时，钳工在在生产周期内加工需300小时，铣工在在生产周期内加工需600小时，每人能提供的工作时间为165小时，平均多机床管理系数K=1.2求：所需人员数量。解：==6.8故所需7～8人。第三节工厂物流分析的使能工具一、物流图1.物流路径图物流路径图表4-3作业单位工作性质符号二、操作表操作表实例三、从至表四、多种产品工艺过程表1.工艺过程图（1）单品种工艺过程图（1）产品初始工艺过程表的绘制方法用行表示工序或作业单位；用列表示某种产品的工艺过程。设i为行序号，j为序列号，在多种产品工艺过程表中，用箭头将同一种产品的多道工序联系起来，沿着箭头的指向，由第一道工序开始到最后一道工序为止，形成该产品的工艺流程。权值Djk的确定对于某一种产品，i1、i2分别为多种产品工艺过程表中的两个工序（作业单位序号），则有如下几种情况：1)若i2=i1+1,用权值Djk=+2表示;2)若i2＞i1+1,用权值Djk=+1表示;3)若i2=i1-1,用权值Djk=-1表示;4）若i2＜i1-1,用权值Djk=-2表示;设Wjk为产品Pj是的工序Rjk和Rjk+1之间的物流强度，Djk为其物流方向加权值，则多种产品工艺过程表中物流顺流强度W可用下式计算：（2）产品初始工艺过程表的绘制程序1）按各产品的物流强度大小顺序，在多种产品工艺过程表中由左到右排列工艺过程，即最左边的产品物流强度最大，由左到右物流强度逐渐递减。2）工序排序：将最左边产品的