熔炼质量对硅黄铜铸件气密性的影响南京晨光机器厂辞遣分厂贝文韬【提要】生产中的大量数据证明，改进熔炼工艺不仅能提高台金的冶金质量和力学性能，而且还能彻底解决铸铜件的渗潺问题．关挺词：硅黄铜熔炼工艺锋件气窗性囊1硅羹铜(ZCuZnl6Si4)的化学成分和杂曩台量一、弓l言硅黄铜(ZCuZnl6Si4)的组织细密、力学性能较高，耐磨性与耐蚀性较好，所以一般受力构件与耐压零件多选用硅黄铜制造。例如，●2．力学性艟我厂生产的涡流泵叶轮、轴承体和各类球阎的国标要求ZCuZn16Si4应选到表2所列的阀芯等，都是用硅黄铜铸造的力学性能。众所周知，泵阀类铜铸件，多数要求进行囊2ZCuZn16Si4的力学性睫(不小于)气密性试验，生产中经常有不少渗漏件发生。过去，我们常常将渗漏件集中起来，然后用浸渗处理工艺进行堵滑处理。我厂的堵漏成功率在9O左右。由于我们用这一补救措施挽救了渗漏铸件，所以对如何才能生产出更多的不渗三、零件的技术要求与漏铸件却没有着意去研究。然而，我们在研究提高硅黄铜的冶金质量和合金的力学性能时．铸造工艺意外的发现t铸造工艺并没有改变，但凡是台T．零件的技术要求金的力学性能较高时，铸伴前渗漏问题就不再轴承体(见图1)是涡流泵的一个重要零发生了。于是，我们得出这样一种推论t当铸件，材质ZCuZnl6Si4，除要求化学成分和力造工艺合理时，铸件的渗漏与合金的力学性能学性能合格外，机加工后还要进行水压试验，的高低有关，台金力学性能的高低与台金的冶要求在】MPa压力下保压10分钟零件不发生金质量好坏有关，而冶金质最的好坏与熔炼渗漏。工艺关系密切。所以，正确的熔炼工艺规程，是提高台金的冶金质量、力学性能和耐压铸件成品率的重要途径。二、硅黄铜的化学成分和力学性能T．化学成分和杂质含■硅黄铜要求的化学成分和杂质含置见表圈i轴承悻零件圈铸造》1891．9·27·2。轴承体铸遗工艺五、提高合金熔炼的冶金质量该零件我们采用砂型手工造型铸造，其_丁L，艺图见图2。是解决铸件渗漏的根本●铸件渗祸，除与铸造工艺有关外，主要还与合金熔炼的冶金质量有关。在解决铸件渗漏问题时，人们往往只注意铸造工艺方面的改进，而忽略了提高台金熔炼的冶金质量方面的撵讨，特别是在推广浸渗处理新工艺之后，对虹舾才能生产出高致密性韵耐压铸件，就更不f人注意了。蔷十r_·-—-·——一———斗—+—r——斗————————一4锄焱所周知，铸件的缩孔缩梧等铸造缺陷，——]!一——1量主要是通过改进铸造工艺加以解决，而合金本一：=■j—I、—_--—一身中的含气量与夹杂物的多少，则与台金熔炼圈2轴承体诗造工艺圈的冶金质量相关。一般来说，同一铸造工艺，●四、铸件的渗漏和堵漏情况凡是台金熔炼的冶金质量不高时，台金的合气量和夹杂物就多，用这种台金浇注铸件时，经I．渗精情况常发现，铸件冒口表面不是凹下，而是凸起，该铸件自生产以来，经常有渗漏现象发这样的铸件渗漏发生率就高生产中反复证生，严重对有25％左右的铸件因渗漏而报废。蹰，凡是冶金质量不高的合金，其致密性较2．堵潮情况差、力学性能较低，这样的铸件试压时渗漏的自1985年始，我们使用长春应用化学研究就多，浸渗处理的工作最就加大。所以说，台所生产的Y3-3塑堵漏剂，按浸渗处理工艺规金熔炼的冶金质量与铸件的渗拣密切相关。程进行堵漏处理，堵漏成功率在9O左右。自表3示出了不同的熔炼质量对台金力学性从采用堵漏工艺之后，挽救了不少渗漏铸件。能的影响。囊5台盒熔炼的冶金质量对翼力拳隹筐的影响『‘年开炉且日、期日炉号方铸造法化C学u成分(si)蝽蝽(℃温)度桡巷姜度i撵柞方嵩如(力M学P性a)崩％)备注88．1．I18O0D砂型79·B8$．751O5O～11O0I8日．7l94173、15l9、2、4不88．B．18324砂型80．O08．01110O～I150l050～110●‘107242、236、I40l1、5、6音8402砂型BO．538．4T110O一11501050～l1DO规107221I51219l3、T，8格、炉8445砂型18o．003．B8105O～1100107252、l口7、l6l104l改90．9．13O640砂型l80．123．20lO8O～l12OIiO7433、468．‘让30、‘口，30台911．口．21OSB1砂型l80．2B3．2i1080~!I20l高强快速107432416、‘2220、55、44格■P0．9．j2O5船砂型．ee3．3J2D^一30Dm一，”箍器D53B1、381、3e341，‘O、,11