机械原理课程设计说明书设计题目：压片成形机学院:汽车与交通学院班级:车辆102姓名：xxx学号：指导老师：韦丹柯目录1、设计题目……………………………12、工作原理及工艺动作过程…………３3、设计原始数据及设计要求…………44、功能分解及机构选用…………………５5、重要机构方案评估及数据…………………106、总设计方案图及各执行机构得尺寸计算……1３７、心得体会………………………………158、参考书目………………………………1５1、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度得粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置,经压制成形后脱离该位置。机器得整个工作过程(送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。2、工作原理及工艺动作过程干粉料均匀筛入圆筒形型腔。下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔就是粉料扑出。上、下冲头同时加压,并保持一段时间。上冲头退出,下冲头随后顶出压好得片坯。下冲头上冲头片坯下冲头料筛推出片坯.其工艺动作得分解如图1、２、3、４料筛型腔下冲头粉料2135下冲头上冲头83、设计原始数据及设计要求1、、压片成形机设计数据电动机转速／(r/min)：１４50;生产率/（片/mｉn）：1０;冲头压力/N：1５0000;机器运转不均匀系数/δ：０、10；２、上冲头、下冲头、送料筛得设计要求：１)、上冲头完成往复直移运动(铅锤上下),下移至终点后有短时间得停歇,起保压作用,保压时间为0、4秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入得空间，故冲头行程为9０～100mｍ。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能(如图1．2a）。（2）、下冲头先下沉3mｍ,然后上升8mm,加压后停歇保压，继而上升16mｍ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm,到待料位置(如图1、2ｂ）。（3）、料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约８５～９0mm,推卸片坯（如图１。2c)φφφ图１、24。功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定得机械能把原料(干粉）压制成成品,其功能分解如下图设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1)送料机构：为间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成（2)筛料:要求筛子往复震动,这一动作可以通过凸轮完成（3）推出片坯：下冲头上升推出成型得片坯（4)送成品：通过凸轮推动筛子来将成型得片坯挤到滑道（5)上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。（6)下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成.五．重要机构方案评估及数据(1）上冲头机构方案选用:方案一:方案一为一凸轮机构,能很好得实现所需要得运动变化,机构由一个凸轮为原动件带动从动件做上下移动,应用范围较广可调性高运转精度大，可完成工作需要。自由度：S=３n-２PＬ-PH＝３*2—２*2-1=１由于上冲头总行程为100cm，使用凸轮机构会使凸轮得曲率半径变大，滚子与凸轮得压力角变大，容易磨损构件，基圆大小很难确定,设计难度高，也不容易生产加工，冲头下压力不足，导致产品不合格,所以方案一虽可行但不适用于上冲头得设计使用,暂不选。方案二：方案二为一曲柄摇杆机构，由曲柄为主动件带动摇杆摇动以及滑块上下运动，应用范围广可调性高运转精度较高计算自由度：Ｓ＝３n－2PＬ－PH=3＊3—2＊４=1可实现运动需要。具有很好得传动性,结构简单,经济性好,工业制造较为简单,维修跟换方便,可大批量制造生产,暂为最佳选择。综上所述,在两个方案中,方案二为最佳方案。设定方案二中得各杆长度设定摇杆长度选取λ＝1、5代入公式：ｒ≤得ｒ≤657㎜∴选取ｒ＝５00㎜；∴L＝r×λ=500×1、５=7５０㎜;即Ａ=500mm,B=75０mm由下图计算可知滑块行程h＝１2５0－1１53、793３≈96ｍｍ，此时Ａ杆转过2８°，即A杆右极限转角为28°，满足摆角小于60°得要求。又因设计要求中上下冲头需要有保压时间为0、４s,推算杆A左极限位置到垂直位置角度为2°。计算形成速比系数K=１８0＋62／18０-62=2、05具有急回特性。通过图解法可以求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆得长度，如下图:如图所示,AB为摇杆，BC为连杆,ED为曲柄；因为ＣOS28=AB/ＡF＋FＥTan28°=（BC＋CE)/ＡBBＣ=EF+ECAB=ＡF=500mm∴ＢC=146、２㎜ＥD=79、9㎜AＥ＝566．3ｍm检验曲柄存在条件EＤ=79．9mm，BC＝1４6.2mm,AF=500ｍm，AＥ（机架）＝566．3ｍm满足杆长之与