机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：支架机械加工工艺规程班级：机设11-1设计者：学号：指导教师：机械加工工艺规程课程设计设计任务书设计题目：在课题1~16附图中选择一种零件，进行机械加工工艺规程设计。设计内容：（1）绘制零件图一张（手绘）；（2）机械加工工艺规程卡片1套（含封面、过程卡、部分工序卡）;（3）绘制零件一一毛坯合图一张；（4）课程设计说明书一份。原始资料：待加工零件图样；生产纲领为60台/年，1件/台,;每日一班。班级：设计人：指导教师：一、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三、选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四、工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间切削用量的计算基本时间t的计算六、设计体会七、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希位老师多加指教。一、零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：.支架头两端面粗糙度为6.3，通孔*24，粗糙度为1.6。.支架脚端面，粗糙度为6.3。.孔2**7沉孔*13*90°,粗糙度为12.5。.螺纹孔2*M10-7H，粗糙度为3.2。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。零件的生产类型大批量生产。零件图如下:、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为HT2，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。确定机械加工余量根据工艺手册中的铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.5-2.0mm，水平方向亦为1.5-2.0mm。铸件孔的余量查表得3.5mm。确定毛坯尺寸查毛坯余量表，确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差。余量修正。将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量。毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以支架头两端面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的*24孔为精基准。零件表面加工方法的选择支架头两端面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3,需进行粗铣。支架脚端面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3,需进行粗铣。*24通孔，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6,需钻孔、扩孔、粗铰、精铰。孔2**7沉孔*13*90°,公差等级为IT10,粗糙度为Ra12.5,需钻、锪即可。螺纹孔2*M10-7H，粗糙度为3.2,需钻、铰即可。攻丝，攻螺纹M10-7H制定工艺路线工序I：粗铣支架头两端面。工序11：钻孔、扩孔、粗铰、精铰*24mm孔。工序111：粗铣支架脚端面。工序^：钻、铰孔2**7,锪沉孔*13*90°。工序V：粗铣A端面。工序VI：钻、铰螺纹底孔2*M10-7H，攻螺纹。工序叮：去毛刺。工序伽：清洗。工序以：终检。四、工序设