第三章车削加工用工、夹具a)直头外圆车刀b)弯头外圆车刀c)弯头外圆车刀d)端面车刀e)内孔车刀f)切断刀g)宽刃光刀3.1.1刀杆与刀架（１）导柱式靠模车锥度工具3.2.1车削用夹具3.2.1车床夹具1．车床夹具的基本类型安装在车床主轴上的夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其它专用夹具。加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘拨动顶尖心轴式四爪卡盘适用于装夹截面为矩形、正方形、椭圆形或其它不规则形状的工件。并可装夹加工出偏心轴和偏心孔。由于四爪卡盘的卡爪是单动的，所以夹紧力比三爪卡盘大。因此它也可用来装夹尺寸较大和表面很粗糙的工件。圆盘式角铁式花盘式适用于形状复杂的大型工件需要平衡配重通过过渡盘与主轴头端连接安装在滑板或床身上的夹具：用于某些形状不规则和尺寸较大的工件，刀具安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动跟刀架的作用是通过跟随车刀位移，来抵消径向切削抗力，从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度值。跟刀架上一般有两至三个卡爪，使用时固定在床鞍上，随床鞍一起移动。使用方法如图1–16所示。除此之外跟刀架上还有花盘等其它的夹具，这些夹具一般情况下不常使用故这里不作介绍。2．车床夹具的设计特点工件均为回转体，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象与机床的联接视具体情况而定，通常有较准确的圆柱孔或圆锥孔夹具带动工件旋转，不允许工件相对主轴位移为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩3.3一般孔的加工工具平行垫铁自紧夹头自紧钻夹头铰刀手用铰刀，机用铰刀铰刀特制铰刀套式扩孔钻中心钻直柄手铰刀直柄机用绞刀3.3.3专用铰刀3.4钻孔专用夹具（2）翻转式钻模翻转式钻模图8.22所示是钻锁紧螺母上圆周孔的翻转式钻模。工件以内孔和端面定位，拧紧螺母5，向左拉动倒锥螺栓2，使可胀圈3胀开，将内孔胀紧，并使工件端面紧贴在支承板4上。根据加工孔的位置在夹具四侧装有钻套1以导引钻头。夹具整体在钻床工作台上翻转，顺序钻削4个圆周孔。放松螺母5，在弹簧作用下，倒锥螺栓2右移，松开胀圈以更换工件。夹具体四面作成凹槽状，形成每面4个钻脚，使夹具在钻床工作台上安放稳定，也能减少加工量。此类夹具在加工φ6以下孔时，由于切削力小，钻模在钻床工作台上不用压紧，直接用手扶持，甚为方便。用于钻φ6以上孔时，则用螺钉压板将夹具加压固定。这种钻模适用于加工在多个表面上有小孔的小零件。由于在加工中要翻来翻去，所以钻模连同工件的总重量不能太重。（3）回转式钻模回转式钻模图8.23所示是1种较简单的回转式钻模，工件1次装夹，可加工工件上3排径向孔，工件以内孔在定位轴3和分度盘2的端面上定位，用螺母4夹紧工件，钻完1排孔后，将分度销5拉出，松开螺母1，即可转动分度盘2至另一位置，再插入分度销，拧紧螺母1和4后，即可进行另一排孔的加工。若径向孔只有1个或一排，钻模可不设置分度机构，此类钻模为固定式钻模。回转式钻模（４）盖板式钻模。图8.24盖板式钻模1—螺钉2—滚花螺钉3—钢球4—钻模板5—滑柱6—定位销（５）滑柱式钻模滑柱式钻模烫钻模（花模）3.4.2钻模结构设计要点（１）钻模１）设计选用钻套结构①固定钻套固定钻套是直接装在钻模板的相应孔中，因此固定钻套磨损后不能更换。主要用于小批生产条件下单纯用钻头钻孔的工序。固定钻套有2种结构，见图8.26，图8.26a为无肩的，图8.26b为带肩的。带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必须的引导长度。有了肩部，还可以防止钻模板上的切屑和冷却液落入钻套孔中。固定钻套的下端应超出钻模板，而不应缩在钻模板内，以防止带状切屑卷入钻套中而加快钻套的磨损。标准固定钻套的结构，可参阅国标。②可换钻套③快换钻套图8.28为标准快换钻套的标准结构(JB/T8045.3-1999)。当被加工孔要连续进行钻、扩、铰、锪面或攻丝时，由于刀具尺寸的变化，需要用不同引导孔直径尺寸的钻套分别引导刀具，或去掉钻套直接加工，因此要在1个工序中不断更换钻套，这时应使用快换钻套。快换钻套与可换钻套不同处是在凸缘上加工出缺口，更换时不必拧出螺钉，只要将缺口转到对着螺钉的位置，就可迅速更换钻套。因为通常使用的大多是右向旋转孔加工刀具，快换钻套的台肩应如图8.28所示的位置。防止加工过程中快换钻套被刀具带动转出钻套螺钉而脱离衬套，影响孔加工正常进行。④特殊钻套２）钻套引导孔的尺寸和极限偏差的确定①应按基轴制来选取②钻套引导孔的基本尺寸，应等于所引导刀具刀刃部直径的基本尺