钻孔灌注桩施工方法及施工工艺1、施工准备（1）测量准备:施工前测量组要精确的根据设计图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。（2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。（3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验。2、工艺流程冲击钻成孔灌注成桩工艺流程详见“图1钻孔灌注桩工艺流程图”。平整场地—施工平台测定孔位制作护筒一挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池1钻机就位-4泥浆制备1钻进V排渣、投泥浆、注清水、测比重F中间检查,测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔V测孔深、孔径、孔斜度1清孔一注清水、换泥浆、测比重测孔深、孔径—►测V孔监理工程师检查验收、设计地质确认]一钢筋笼制作一h―安放钢筋笼―L一.填表、监理工程师签字认可I清理、检查广安放导管二次清孔—检查泥浆比重及沉渣厚度灌注混凝土__II制作混凝土试件凿桩头图1钻孔灌注桩工艺流程图具体施工方法3.1施工准备1）平整场地，清理杂物，必要时对软土层进行处理。2）桩位放样：对设计单位所交付的有关导线坐标、水准基点桩进行检查复测，测设孔桩桩位及标高，并设护桩，以利检查使用。3）护筒:采用4~5mm厚钢板卷制焊接，内径为孔桩直径加20cm,长度2.0m。在旱地埋设护筒，护筒顶高出地面0.2m以上，以防止地表水流入。埋设时保证护筒竖直、顶面水平，护筒中心位置准确，护筒底端要埋入密实土层中，周围填粘土并夯密实。4）钻孔采取泥浆护壁，土质不良（砂层、松散土层）时可在泥浆中加入适量膨润土，以增加泥浆黏度及护壁能力。5）选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的存放及排放，以尽可能的减少泥浆带来的污染。3.2钻机就位及钻孔1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。2）钻孔：钻孔作业连续进行，不得中断并经常注意地层的变化，钻机开钻或进入砂或砂砾层时，以低速钻进，加强护壁，防止钻进中坍孔。3.3清孔1）清孔：清孔时，保持孔内水头的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于设计规定值20cm,采用换浆法清孔。2）终孔检查：钻孔达到设计深度后，对孔径、倾斜度、沉淀厚度等进行检查，确认各项技术指标符合下表要求后，方可进行下道工序的施工。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置群桩：1孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：<1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：小于20cm清孔后泥浆指相对密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa.s;3.4、钢筋骨架的制作和安装钢筋笼：钢筋笼采用箍筋成型，笼体要求整体焊接牢固。每隔一定距离设置定位筋，以保证钢筋笼的保护层厚度。吊车吊装下孔，并固定好钢筋笼的位置，以免钢筋笼上浮。本桥，桥台桩基钢筋笼长度为桩长H+1.2m,1#、2#桥墩桩基钢筋笼长度为桩长H-0.1m，钢筋笼主筋、加劲筋采用①25螺纹钢筋，螺旋筋为*10圆钢，定位筋（耳环）为①16螺纹钢筋。本桥桩基设3根检测管，等边三角形布置，检测管按设计要求固定。钢筋笼同平面设5块枕木垫块，沿钢筋笼方向间距为2m,以有效防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。1）钢筋笼的制作钢筋的种类、规格、钢号符合设计图纸要求。加工前对钢筋应进行调直处理，如有严重锈蚀，应进行除锈。钢筋笼按设计图加工，其偏差应符合主筋间距-5mm<dp<+5mm箍筋或旋筋距-20mm<dp<0mm，钢筋笼直径-5mm<dp<+5mm。主筋保护层厚度不小于土20mm。钢筋笼保护层导正环（耳筋）按设计布置。为便于加工、运输、起吊，当钢筋笼分段，每段长度以8-10m为宜制作。分段后主筋搭接应相互错开，保证同截面的接头数目不多于主筋根数的50%，其搭接长度按图纸或规范要求进行。2）钢筋的焊接与绑扎各主筋焊接接头不宜在同一截面上，且同一条主筋不宜有两个以上的接头。主筋焊接方式以双面搭接焊为主，主筋净间距须大于混凝土粗集料料径的3倍以上。加强筋设在主筋内侧，每2m一道，自身搭接部分采用单面焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径）3）焊接质量检验接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大