最新【精品】范文参考文献专业论文石油化工管道气体吹扫工艺石油化工管道气体吹扫工艺摘要：石油化工管道施工质量验收规范规定，管道压力试验后要进行吹洗操作，以便将管道内杂物清理干净，空气吹扫是最常用的一种清理方法。本文对管道吹扫的准备工作、吹扫工艺进行了分析和探讨。关键词：石油化工管道气体吹扫石油化工管道安装完毕，经过压力试验或泄漏性试验后要进行吹扫或清洗。吹扫或清洗的目的是将施工时遗留在管道内的各种杂物（如铁锈、焊渣、泥砂、积水等）清理干净，防止运行过程中管道、仪表、设备等受到这些杂物堵塞或损坏影响。采用液体介质进行处理一般称为清洗，采用气体或蒸汽进行处理称为吹扫。还有一种常用的管道清扫方法——清管球法，是采用清管球清理管道，但只适合等径、长输管道。本文主要探讨空气吹扫工艺的特点、方法及注意事项。一、吹扫前的准备1.吹扫方案选择在管道吹扫前应编制吹扫工艺方案，并根据管道工作介质、使用要求、系统回路、现场条件以及管道脏污情况选择适合的吹扫方法。按照GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》9.1.2规定：DN≥600mm的管道宜采用人工清理；DN<600mm的液体管道宜采用水冲洗；DN<600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，而非热力管道不能使用蒸汽吹扫；特殊要求管道，则需要按照设计要求选用吹扫与清洗的方法；必要时可采用高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他方法处理。气体吹扫一般采用空气或蒸汽介质，如果管道内运行过某种工作介质，则针对介质性质还可选用惰性气体作为吹扫介质。有关吹扫、试压、气密性试验的次序，相关标准、规范之间确有不同的要求，文献[1]对此进行了讨论，本文建议根据施工管道的类型，按最贴近专业的规范执行，如一般石化管道应按GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的顺序是压力试验、气密性试验、吹扫；而有毒、可燃介质的石化管道应按SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》的顺序为压力试验、吹扫、气密性试验。除非有专门要求，吹扫应当按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。串联管线分段吹扫时，应将当前管段吹扫完毕，再连接下一管段继续吹扫。并联管线应分别吹扫，再轮流切换，避免遗留下未吹死角。2.禁吹管道、设备的隔离对禁吹的设备、仪表和管道应采取隔离措施，不需吹扫的管道应与吹扫系统隔离。可以拆除的阀门、仪表、法兰等应拆除，并以临时短管连通。安全阀应加盲板隔断，止逆阀、过滤器必须抽芯，换热器、泵等设备入口处加盲板隔开。所有仪表测量元件均应隔离，但引压管应打开吹扫。调节阀应采取保护或隔离措施，并且不应作为吹扫控制阀使用。3.放空口区域的防护措施在吹扫放空口必须划定禁入区域，设置警示标识，并布置防护措施。采用空气爆破吹扫或蒸汽吹扫时，放空口均应安装消音设施。二、空气吹扫工艺1.常规吹扫工艺先将压缩空气源管接至被吹扫管道上，一般采用由高至低的方向吹扫，所以接入点应选在系统较高的位置上。吹扫时，空气流速应≥20m/s，但有衬里的管道为避免损伤衬里，应采用较低流速。吹扫压力≯系统容器与管道设计压力（GB50235-2010之9.3.1）。吹扫忌油管道时，吹扫空气必须先除油处理。在吹扫管道的同时，除了非金属管道、有色金属管道以外，均应用锤（不锈钢管应用木锤）敲击管壁，焊缝、死角及管底部尤应重点敲击，但敲击的力度应控制在不损伤管壁为宜。吹扫一般应连续进行，管径较大时也可采用间断的方法多次吹扫。吹扫过程中若发现管道内压力突然升高至超过吹扫压力时，应立即停止吹扫，查明原因（如管道局部堵塞等原因）。同时，还应检查管道系统托架、吊卡等是否松动，排除所有故障后再继续进行吹扫。目测排气已无烟尘后，在排气口用贴有白布或刷白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min靶板上没有铁锈、水分、尘土和其他杂物时，吹扫合格。2.爆破吹扫工艺当管道直径较大或支管、弯管多及脏物粘附较牢固时，采用常规吹扫法就很难达到预期的清理效果，这时可采用爆破吹扫法，其原理[2]是在管道一端装设爆破片，而在另一端通入压缩空气；当管道内压力超过爆破片所能承受的极限时，爆破片就会突然破裂，管道内的空气迅速膨胀并冲出爆破口，管道内的焊渣、杂物等受到震动及高速气流的冲击而排出管外。爆破吹扫法[3]有末端爆破法和始端爆破法之分，前者被吹扫管道同时作为储气容器；后者分储气管道、被吹扫管道和引爆室，相邻室间安设爆破片，共有2道爆破片，分别被引爆后，储气管内的气流，冲入被冲扫管道内，使被吹扫管道达到清理目的。两种爆破吹扫法的原理如图1所示。图1末端爆破法和始端爆破法工艺原理图爆破吹扫法动能较大，出口气流速度远大于20m/s，所以吹扫效果一般好于常规吹扫法，但施工安全要求更高一些。管道中