1前言模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。本课题研究的是塑料注射模具的设计。本设计的研究目的是检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。进一步掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。研究意义是对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以及进一步的熟练掌握AuToCAD、Ｐro\E相关设计软件。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。塑料件的模具设计结构设计，应充分考虑实际生产的具体要求。特别是小型塑件的模具设计，受位置的限制，抽芯机构的选择十分有限，这就产生了抽芯机构的设计与模具尺寸相互制约的问题，浇口位置的选择也会直接影响塑件的表面质量。本设计通过一个实际塑料传动机架模具的设计对此进行分析。同时也说明了模具设计的流程，及怎样设计一套模具在本设计编写的过程中，遇到了很多问题，通过与同学的交流和制导老师的耐心讲解，都已得到解决，在此特别感谢。21塑件制品的工艺性分析以及工艺性设计1.１.塑件制品工艺性分析由图１-１可以看出,该产品的结构相对较复杂，并带有螺纹，因此要求所选材料钢度要高，塑件外表面要求较高。型腔与型芯都要设计镶件，来作为局部镶件，这样方便更换。根据本塑件的基本结构特征尺寸大小及其使用场所，材料的来源是否充足，成本是否经济等多方面因素的综合考虑，选用硬PVC塑料作为本设计的材料。[16]与模具设计有关的硬PVC的性能参数有：表1-1性能参数塑料名称PBT密度1.35～1.45ρ()kg•dm−3比体积−10.69～0.74V/(dm3•kg)吸水率0.07～0.4wp•c×100收缩率s0.6～1.0熔点160～212t()°C热变形温度0.4690～108t()°CMpa0.18545Mpa()MPa抗拉屈服强度σ135.2~50()MPa拉伸弹性模量E132.4~4.2×10()MPa抗弯强度σ190()kj•m−2冲击韧性an无缺−2ak()kj•m口3缺口58硬度HBR110~120体积电阻系数136.71×ρv()Ω•cm101.2注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。模具温度：一般控制在20~50oC。注射压力：注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在60～120Mpa。壁薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至130～150Mpa。壁厚，浇口截面较大，流动阻力小时，注射压力可略低些，提高注射压力可以提高PVC制品的光泽。保压压力：注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的影响。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时，制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以一定要调整配好保压压力和保压时间。保压压力为注射压力的30%～60%。背压控制得越低越好，背压最高时可采用1.5Mpa。螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55～0.65m/s。注射速度：PVC采用中等注射速度效果较好。当注射速度过