原料工段岗位作业书带式输送机1〉、运转前的检查（1）、确认该设备具备现场操作的安全要求；（2）、确认该设备所属袋收尘器启动过程；（3）、将现场控制盒上的选择开关送到正确位置；（4）、各紧固螺栓有无松动；（5）、各润滑点润滑情况是否良好；（6）、清扫器刮板是否调到适当位置；（7）、清除胶带滚筒上、带边内侧及托辊上的附着物；（8）、检查皮带有无撕裂，无边、起毛现象；（9）、检查托辊转动是否灵活，托辊是否严重磨损需更换；（10）、检查皮带挡皮是否完好；（11）、制动器，拉绳开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠；（12）、检查液力耦合器是否漏油。2〉、运转中的检查（1）、目测检查胶带机支架是否有开焊现象，各连接是否牢靠；（2）、目测检查导料槽有无歪斜，下料斗是否畅通；（3）、目测检查清扫器工作是否正常；（4）、目测检查输送带有无破损、撕裂、跑偏现象；（5）、目测检查各传动托辊转动是否灵活，有无粘料现象。（6）、目测检查逆制器各部件工作是否正常，连接是否安全牢靠；（7）、目测检查制动器各部件是否符合要求。3〉、停机检查维护（1）、不超负荷运转；（2）、及时检查各运转部件的连接和损坏情况，及时紧固和更换；（3）、检查各运转机件的润滑情况，并按规定周期更换所需润滑油品；（4）、及时修补输送机胶带的破损部位；（5）、检查各运转部件的磨损，及时调整间隙；（6）、检查托辊，转动不灵或严重磨损的应更换；（7）、擦拭设备，保持设备清洁；按要求清扫环境卫生，保持场地清洁；（8）、避免制动器长时间工作；（9）、检查电器保护。各监测装置是否符合要求。4、常见故障及处理方法：故障名称产生原因处理方法输送带打滑张力太小；包角太小；胶带、滚筒表面有水、结冰适当增加拉紧力；用改向辊增大包角；清除水、冰输送带在端部滚筒跑偏滚筒安装不良、表面粘料调整滚筒；清除表面物料输送带在中部跑偏托辊安装不良；托辊表面粘料；带接头处不直调整托辊；清除表面物料；重新按要求接头输送带接头易开裂接头质量差；拉紧力过大；滚筒直径过小，反复弯曲次数过多提高接头质量；适当减小拉紧力；增大滚筒直径，改进布置形式输送带纵向撕裂有利物夹入带与滚筒或托辊之间；带严重跑偏，被机身等物碰刮；托辊的辊子断裂，不转动处理好利物，更换输送带；解决带的跑偏问题；更换损坏的输送带滚筒、托辊粘料清扫器损坏或工作不良修理调整清扫器辊子转动不灵活或不转积垢太多，润滑不良或轴承损坏清洗或更换轴承的密封件轴承发热密封不良或密封件与轴接触；轴承缺油；轴承损坏清洗、调整轴承和密封件；按润滑制度加油；更换轴承机件振动安装找正不良；地角和连接螺栓松动；轴承损坏；基础不实或下沉量不均匀检查安装质量，重新安装找正；检查各部分连接螺栓的紧固情况；更换损坏的轴承；设法解决基础问题二，石灰石圆形堆取料机1、岗位巡检内容及要点1〉、检查圆形下料斗有无粘料；2〉、检查圆形堆料机的传动、润滑情况；3〉、检查悬臂皮带头下料口料位仪运行情况；5〉、检查悬臂液压油站工作是否正常；6〉、检查悬臂皮带有无撕裂，无边、起毛现象；7〉、检查悬臂皮带头尾部滚筒的轴承润滑、振动情况，有无粘料；8〉、检查有无漏料情况；9〉、检查有无跑偏情况；10〉、检查减速机的润滑、振动、过热情况；11〉、检查电机振动、过热情况；12〉、检查托辊转动是否灵活，托辊是否磨损；13〉、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机有无漏油现象；14〉、检查行走部件运行是否正常；15〉、检查行走机构制动器、保护装置等的动作是否灵敏可靠。16〉、检查刮板输送链条的润滑情况；17〉、检查刮板驱动装置运转情况（减速机的声响、温度、润滑、振动情况）；18〉、检查刮板体表面固定的耐磨板、导槽衬板磨损情况；19〉、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象；20〉、检查刮板运行中是否有偏斜现象；21〉、检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象；22〉、检查耙车液压油站工作是否正常（油温、压力、油泵运转、冷却器运行）。三，重型板式给料机巡检内容：（1）、检查滚轮润滑情况；（2）、检查链板有无变形或脱焊等情况;（3）、检查电机、减速机运行情况（温度、振动、润滑）（4）、检查头尾部轴承振动、温度、润滑情况四，反击式破碎机巡检要点及内容1〉、检查衬板螺丝有无松动；2〉、检查传动三角带的松紧情况；3〉、检查主传动电机的温度、振动、润滑情况；4〉、检查轴承温度、润滑、振动情况。五，锤式破碎机巡检要点及内容1〉、检查衬板螺丝有无松动；2〉、检查传动三角带的松紧情况；3〉、检查主传动电机的温度、振动、润滑情况；4〉、检查轴承温