服装质量查检表检测人员检测时间产品类别/型号检测地点项目序检查项目允许偏差或允许值评定（合格打钩，有具体数值备注）单位数值外观检验1有无走纱、破损/2有无污渍/3领圈夹圈要平服、圆顺/布质检验1缩水率/2色牢度/尺寸检验1衣长（肩顶度）cm±1.52胸宽（夹下1CM度）cm±13腰宽cm±14肩宽cm±15袖长cm±1.56袖臂宽cm±17袖口宽cm±18夹宽cm±19领宽cm±0.510前领深cm±0.511后领深cm±0.512领高cm±0.513拉链长cm±0.514印绣花位置距离cm±0.5对称检验1领尖大小，领骨是否相对/2两肩、两夹圈的阔度/3两袖长短、袖口宽窄/4左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短/做工检验1各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，没有浮线、断线、跳线现象，/2无领筒歪斜，底筒外露，领边走纱/3夹顶顺直不起角/4底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）/整烫检验1无烫黄、极光、水渍、脏污/2线头彻底清剪/物料检验1唛头位置及车缝效果正确，挂牌正确/2全部按照物料单指示/包装检验1折叠端正平服，严格按照包装指示单/结果及评定共发现不符合：重点项项；一般项项。评定：□合格□合格待完善□不合格质量检验的步骤1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；3。把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；4。根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。质量检验的主要管理制度在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度,主要有：1．三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。自检。自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自己进行检验，并作出产品是否合格的判断.这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋寻找出现问题的原因,进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.（2)互检。互检就是生产工人相互之间进行检验.主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检;同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。（3）专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密,检验结果比较可靠,检验效率也比较高;其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检.那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检,是既不科学，也不符合实际的。2．重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序.实行双岗制的工序，在工序完成后,操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表,应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询.3．留名制留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在工艺文件上签名,以示负责。特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章.这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准.签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。4．质量复查制质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。5．迫溯制追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转.需要时,很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加