工业4.0背景下制造企业智慧制造未来发展的思考交流提纲“工业4.0”概念由德国业界最早提出，其源于2011年汉诺威工业博览会，最初的想法只是通过物联网等媒介来提高德国制造业水平。2013年由“产官学”组成的德国“工业4.0工作组”发表了题为《德国工业4.0战略计划实施建议》，将其作为德国《高技术战略2020》确定的十大未来项目之一，并已上升为国家战略；学术界和产业界认为，工业4.0概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命。工业4.0概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，产业链分工将被重组。如果用一句话来描述工业4.0这个概念，那就是利用互联网打造的智慧工厂。美国通用电气公司也提出了与之相同的概念—”工业互联网”；日本各企业目前大力推进的M2M(machinetomachine)也与工业4.0有异曲同工之妙。借鉴德国版工业4.0计划，也是拟议中的中国制造业顶层设计——“中国制造2025”的既定方略。1.以水和蒸汽为动力的机械制造设施采用后的工业革命交流提纲“在一个“智能、互联世界”中，所有的重要领域都将感受到物联网和服务的存在。该转化使能源供应领域出现了智能电网，使交通领域出现了可持续的交通策略（智慧交通，智慧物流），使保健领域出了智能健康。而在制造业领域，日益智能化的产品，横跨整个价值链的系统垂直集成和网络化，以及端到端的设计和横向集成注定将引领工业化的第4阶段─工业4.0。”工业4.0未来智能工厂愿景商业运作模式的创新----横跨整个价值链的端到端系统工程将研发、企业管理与生产产业链流程有机结合，使MRP、ERP、MES的制造管理，PLMD/PLMS产品研发和产品服务生命周期和CRM客户/市场关系管理有机地融合在一个完整的企业与市场信息闭环系统；使企业的价值链从单一的制造环节往上游的设计研发环节发展，生产与研发在同一个协同平台上，企业的管理链也从上游向下游生产制造控制产业链延伸；定义了制造商、供应商乃至开发商之间的协同的产业链网络结构，其关键的点在于协同市场和研发、协同研发和生产、协同管理和通信，核心是企业管理、生产工艺价值链和产品生命周期的三轴空间的鼎立模式；一个完整的制造网络由多个制造企业或参与者组成，它们相互交换商品和信息，共同执行业务流程。企业、价值链和产品生命周期这三轴贯穿于各个制造参与者之间。居于水平面上方的是管理职能，下方是制造职能。不仅要为各个独立的部门，也要为扩大化的整个企业和扩张后的整个供应链制定解决方案。制造管理流程的创新----实现基于知识与状态的自我配置员工操作方式的创新----实现人、机互动下的知识积累系统集成技术的创新----构建信息物理系统（CPS)平台利用信息物理系统(CPS)迈向智能工厂交流提纲2024/9/8虚拟设计预测工厂如何表现制造企业智慧制造未来发展的思考制造企业智慧制造未来发展的思考制造企业智慧制造未来发展的思考为实时应对急速变化的经营环境，发展成为创意性组织，推出智慧工作平台旨在通过沟通共享目标，通过融合创造创意思维，通过协作快速执行。将集团智能尽快聚集到一起，成为创造结果的地方。交流提纲面对国际先进国家主导下的智慧工厂的发展趋势，我们只有将新技术与工业生产密切结合，优化工艺流程，进行数字化、智能化生产，才能在国际化制造业竞争中立于不败之地。我国作为传统制造大国，在国家“两化融合”方针的推动下，制造企业信息化建设取得了长足的进步。但是，面对工业4.0对未来企业转型带来颠覆性的挑战，如何再创辉煌，对我国制造企业未来发展至关重要，有必要进一步深化应用，打造具有我国特色的智慧工厂。谢谢！