精益工厂建立与管理讲师：罗忠源精益工厂建立与管理内容摘要9精益生产基础与原理¾精益工厂的管理基础¾精益生产项目管理技巧21精益工厂建立与管理精益基础9精益生产原理¾精益工具:7大浪费¾精益价值流图(VSM)3精益工厂建立与管理精益生产历史管理学之父装配流水线概念之父TPS(丰田生产系统)及精益概念诞生“Themachinethatchangedtheworld”美国麻省理工学院出版42精益工厂建立与管理国内精益生产状况500人规模以上制造业•了解、听说过精益生产约60%•曾尝试推行过精益生产约30%•精益生产取得部分效益<15%•精益制造体系全面建立<5%•精益企业文化融入组织？%5精益工厂建立与管理两种不同的精益推行模式丰田为代表的“日系”•6S、目视化是基础•TPM深入实施•自働化、防错防呆•JIT准时化生产•全员改善提案制度•关注行动多于结果63精益工厂建立与管理两种不同的精益推行模式福特为代表的“美系”•标准化作业是基础•企业流程优化BPR•需求流动生产模式DFT•价值流VSM、拉动生产PULL•持续改善CI•关注结果多于行动7精益工厂建立与管理精益生产回报„精益收益(BenefitsfromLean)¾减少库存，节约资金成本¾提高效率，减少劳动力及设备成本¾优化信息流程，减少管理成本¾一次就做好，减少质量成本¾缩短制造周期，快速交付84精益工厂建立与管理精益生产起源影片欣赏与思考：TPS诞生纪实9精益工厂建立与管理精益生产原理定义价值(IdentifyValue)价值流(TheValueStream)流动(Flow)拉动(Pull)尽善尽美(Perfection)105精益工厂建立与管理精益生产原理定义价值(IdentifyValue)增值(Valueadded)客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%11精益工厂建立与管理精益生产原理定义价值(IdentifyValue)让我们看以下制造过程——收料——检验——搬运——储存——清点——发料——搬运——机器设置——加工——搬运——清洁——检验——返修——检验——包装——搬运——储存——检验——交付¾哪些是增值的过程？126精益工厂建立与管理精益生产原理价值流(TheValueStream)完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）¾从原料到交付给客户之间所需的生产流程¾连接过程之间的信息流¾从概念到成品的设计流程¾所有过程中问题的解决13精益工厂建立与管理精益生产原理流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间147精益工厂建立与管理精益生产原理„拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产¾库存既是浪费¾尚未售出的完成品也是浪费¾去除过剩的产能¾提高客户需求拉动速度15精益工厂建立与管理精益生产原理„尽善尽美(Perfection)终极目标“七个零”¾“零”延误—100%准时交付¾“零”作业浪费—员工作业都是有价值的活动¾“零”设置—没有设置时间¾“零”不良—没有质量缺陷¾“零”异常—没有异常停线¾“零”事故—没有安全事故¾“零”库存—没有库存168精益工厂建立与管理精益生产原理„通向完美之路(TheRoadToPerfection)¾认识并识别浪费¾有勇气称之为浪费¾渴望消除浪费¾采取行动，彻底消除浪费17精益工厂建立与管理精益生产原理„精益工具¾SMED(快速换模)¾定义价值¾5S¾价值流¾TPM(全面生产维护)¾消除浪费¾Jidoka(自动化)¾均衡、稳定性¾Kaikaku(创新)¾拉动¾Kanban(看板)JIT(准时化生产)¾单元布局¾Kaizen/CI(持续改善)¾标准化作业189精益工厂建立与管理精益生产原理„精益收益(BenefitsfromLean)¾减少库存，节约资金成本¾提高效率，减少劳动力及设备成本¾优化信息流程，减少管理成本¾缩短制造周期，敏捷交付19精益工厂建立与管理精益基础9精益生产原理9精益工具:7大浪费¾精益价值流图(VSM)