电机制造的质量控制检测一、电机工艺的特征：1.电机的铁芯的制造②.铁芯的压装工艺要点；A.叠压时按冲制方向叠片；B.毛刺方向一致，同号槽叠在一起；C.转子冲片键槽起记号槽作用；D.铸铝时，键槽与锻轴键配合保证槽斜度；定子铁芯压装应符合的技术要求（紧密度、准确度、牢固性）铁芯压装的三个工艺参数：压力、铁芯长度、铁芯重量冲片间保持一定的压力，一般为（6.69~9.8）×105pa重量要符合图纸，应保证铁芯长度，叠压后允许L1±0.5mm槽形应光洁，槽内尺寸允许，比单张冲片槽形小0.2mm叠压紧固可靠铁芯的质量分析冲片的质量问题1、冲片尺寸的准确性2、毛刺：冲模间隙过大，冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺，从根本上减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀，在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口；大家有疑问的，可以询问和交流3、毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。严格控制铁心达成压装尺寸，由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起励磁电流增加和效率降低，槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。当毛刺超过规定限值时，应及时检修模具。4、冲片不完整、不清洁：当有波纹、有锈、有油污或尘土时，会使压装系数降低。此外，压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，励磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善，压装后绝缘层被破坏，使铁心适中，涡流损耗增大。铁芯压装的质量问题2.定子铁心齿部弹开大于允许值这主要是因为定子冲片毛刺过大所致于，其影响同上。3.定子铁心重量不够它使定子铁心净长减小，定子齿和定子扼的截面积减小，磁通密度增大。铁心重量不够的原因是：①定子冲片毛刺过大；②硅钢片厚薄不匀；③冲片有锈或沾有污物；④压装时由于液压机漏油或其它原因使得压力不够。定子铁心不齐的原因大致是：4、定子铁心不齐定子铁心不齐而需要锉槽，使电机质量下降，为使定子铁心不磨不锉，需采取以下措施：铸铝转子的质量分析一、铸铝方法与转子质量的关系表5-4电机采用不同铸铝转子的电气性能二.转子质量对电机性能的影响（1）转子铁心重量不够转子铁心重量不够的原因有：（2）转子错片、槽斜线不直产生转子错片的原因有：(3)转子斜槽宽大于或小于允许值对电机性能的影响是：(3)转子断条产生断条的原因是：绕组的制造：绝缘材料：1.电气性能：二．热性能：绝缘材料的热性能包括耐热定额，耐热冲击性能、耐热膨胀系数、导热性能和固化温度；三.力学性能：例如漆包线漆抗剥落，耐刮、耐弯曲，对于槽绝缘和耐热绝缘要求有一定的抗压、抗拉、抗弯、抗剪、粘结湿度、冲击韧度和硬度四.理化性能：指吸水性，耐酸、耐碱和溶剂性、耐霉性等。线圈的质量检查：定子绕组嵌线后的质量检查包括外表检查、直流电阻测定和耐压试验。2、直流电阻允许±4%3、耐压试验耐压试验的目的，是检查绕组对地及绕组相互间的绝缘强度是否合格。耐压试验共进行两次，一次在嵌线后进行，一次在电机出厂试验时进行。试验电压为交流、频率为50Hz及实际正弦波形。在出厂试验时，试验电压有效值为1260V（P2＜1KW时）或1760V（P2≥1KW时）；在嵌线后进行试验时，试验电压的有效值1760V（P2＜1KW）或2260V（P2≥1KW）。定子绕组应能承受上述电压1min而不发生击穿。绕组绝缘处理的质量检查4、绕组的力学性能绕组经浸渍后，导线与绝缘材料粘结成坚实的整体，提高绕组的力学性能，可有效地防止由于振动、电磁力和热胀冷缩引起的绝缘松动和磨损。5、绕组的化学稳定性绝缘处理后形成的漆膜能防止绝缘材料直接与有害的化学介质接触而损坏。经过特殊绝缘处理，还可使绕组具有防霉、防电晕及防油污等能力，从而提高绕组的化学稳定性。电机装配的工艺特点：4）保证转子的静平衡和动平衡要求。因为，静不平衡和动不平衡使电机工作时产生附加力矩，轻者有振动、噪声，重者可能出现扫膛、共振等。需要专门设备仔细校正。5）应特别注意轻小、薄壁零件的不变形，不受损伤。电机轻小零件和薄壁零件很多，刚度差，易变形。加工和装配时，必须采用专门的工具传送、转运和保存。不准使其受到不应有的外力，引起变形和损伤。此外，装配工艺路线应与生产批量相适应。对大批量生产的电机，可以流水作业装配，装配过程分得很细，逐工序保证质量。对多品种、小批量产品，宜彩成组工艺装配，常分成定子、转子，总装配工艺可制定统一的专用工艺规程，同时包括各产品的具体要求。这样便于保证质量，必要时可增加中间检验工序。我厂电机执行的标准：国家有关部：根据各类电机可某一大类电机的共性，制定出一部份通用标准。根据某一系列或某一品