编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE12页共NUMPAGES12页第PAGE\*MERGEFORMAT12页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT12页19世纪40年代，美国人艾利亚斯.豪发明了用两根线进行缝纫的缝纫机器。现代服装工业的特点：设计裁剪电脑化，缝制设备专业化，熨烫粘合设备自动化，生产科学化我国服装工业的特点：（1）服装工业机械化起步晚（2）自动化程度不高（3）仍然属于劳动密集型产业服装生产工序的组成：1.生产准备2.裁剪工艺3.缝纫工艺4.整烫塑型工艺5.成品控制6.后整理工艺7.生产技术文件的制定工艺流程设计的主要内容：1.生产节拍设计2.工作地的设计3.工序同步化设计4.工作地平面布局设计材料的准备原则：1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。2.来料、来样加工生产类的进料要严格根据客户的要求。3.注意生产节奏和市场动向。4.对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。5.材料必须按照其特性和要求存放。面料的选择：1.功能2.色泽3.质感4.地域5.工艺6.价格辅料的选择依据：1.根据面料的性能进行选择2根据面料的组织结构进行选择3根据面料工艺处理情况进行选择4根据服装的功能进行选择5根据服装款式要求进行选择6根据制作工艺要求进行选择材料的配伍：伸缩率、.耐热度、质感、坚牢度、金属配件、价值和档次的合理配伍材料的耗用预算：1.自然回缩2.缩水率3.织疵4.断料5.残疵产品的损耗6.特殊面料的正常损耗7.其他损耗检验、测试的目的：成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、化学性能的测试。其目的在于掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。数量的复核和检验：(一)规格数量的复核：1.纺织品材料复核2.其他辅料的复核(二)病疵检验：1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验材料的性能测试：测试内容：收缩率、缝缩率、色牢度、耐热度测试。材料的整理：织补、整纬样品试制的意义：1.无论是服装效果图还是生产图都不能完全表现服装实物的最终效果，所以要经过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。经过进一步修改最终完成样品的制作。2.通过样品试制，可以对面料、辅料等等进行最优的搭配。样品试制的程序：分析效果图、绘制结构图、样品裁剪、样品制作、样品修正和样品确认、试产样品试制的原则：合理利用材料工艺设计要合理确保设计效果保证质量可靠注意产品生产是否可行技术数据的测定：工时材料的消耗工艺参数技术资料的记录和收集：1原材料资料的收集2工艺技术资料的收集3实物样本的收集工业样板及其制作要求：1制图符号标注要明确2样板边缘要盖章确认3选用优质的厚纸制板4常用的样板要有备份5样板数据要妥善保存计算用料的目的：用料计算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一般来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量避免库存积压过多的情况出现。裁剪车间的主要任务：排料、铺料（拉布）、画样、裁剪、验片、打号、分包（捆扎）裁剪车间的人员配备：车间主任、排料工、铺料工（拉布工）、裁剪工、打号工制定裁剪方案的意义：通过制定裁剪方案可以为各个工序提供生产依据，合理地利用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。裁剪方案所包括的内容：（1）床数（2）层数（3）号型搭配（4）件数制定裁剪方案的原则：1.符合生产条件2.提高生产效率3.节约面料排料的意义：排料就是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。排料的工艺要求：（一）衣片的对称性（二）面料的方向性（三）节约面料面料的方向性1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理排料的方法：先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配画样的方法：纸皮、面料、漏板、计算机画样铺料（拉布）的概念：铺料也称为拉布，就是根据裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。铺料（拉布）的工艺要求：1布面平整2布边对齐3减小张力4方向一致5对正条格6长度准确铺料（拉布）的方法：1识别布面2单向铺料和双向铺料3布匹的衔接裁剪的概念：裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。确保裁剪精度：1、先小后大2、刀不拐角3、避免错动4、裁刀垂直5、保持锋利6、刀口准确裁剪设备：1、直刃裁剪机2、圆刀裁剪机3、带刀裁剪机4、冲压裁剪机5、CAM裁剪机6、钻孔机