CH1绪论㈠服装工业化生产简史一、服装加工设备的发展史十万年前，用筋骨皮缝制服装14世纪，铜针缝制18世纪前，一直是手工缝制1790年，第一台链式缝纫机，英国1832年，亨特兄弟发明锁式线迹缝纫机并申请专利至今，缝纫机品种4000~5000种；速度3000~8000r/min；自动倒回针，自动断线，自动弯折，自动包边切边裁剪设备：剪刀——电剪——自动裁床整烫设备：电熨斗——蒸汽电熨斗——烫机——系列烫台粘合压烫设备：熨斗——辊式压烫机服装加工设备可分为四个阶段：创始阶段1790~1878年完善阶段1878~1946年提高阶段1947~1990年智能化阶段1990~至今服装工业化生产发展史成衣化率——采用工业化大规模生产模式生产的服装，占穿着服装的比例中国80%以上美国99%德国95%日本92%法国70%意大利60%服装业现状与发展前景差距：1、技术装备整体水平低管理体系落后面铺料发展滞后技术人员少、水平低没有名牌名师服装业发展特征：设计裁剪电脑化缝制高速化、自动化、专业化熨烫粘合系列化、立体化、自动化包装立体化前景：服装从国外发达国家向发展中国家转移、国内大中城市向中小城市转移实施品牌战略㈡服装工业生产概况准备工程：包括产品设计、纸样绘制、样衣试制、样板制作、工艺制定、面辅材料准备①产品设计工厂生产能力工艺设计人员→市场需求→设计效果图→工艺结构图结构→面辅材料选配→匡算成本原辅料供应特点②绘制纸样（打样间）1:1裁剪图③试制样衣（打样间）修改、试制→修改→确定样板④样板制作（技术科）中心样板→推挡放样（样板上标出规格、丝绺、对位标志）⑤制定工艺（技术科）裁剪、缝制、整烫、包装等各工序工艺技术要求、用料指标、工时定额、成品半成品、质量指标、流水线配置⑥材料准备对面料、里料、辅料、线料等检验备货裁剪工程排料：对样板进行合理编排、节约面料、提高工效排料方法：手工排料、计算机排料铺料：根据排料图的长度、根据生产任务的件数，将布料平整铺放在裁床上。铺料要考虑对条对格，面料方向性等常用铺料方式有：对折铺料、单向铺料、双向铺料裁剪要求：准确、高效、低耗裁剪方式：电动裁剪刀、计算机控制自动裁床、激光裁剪、冲压裁剪缝制工程特点：工序多、人员多、专用设备多、管理复杂、品种多、规格多缝纫工序人员约占全厂员工60~70%流水线生产形式：课桌式（集团式）、捆扎式、吊挂式整烫工程中间整烫成品整烫——系列烫机粘合压烫免烫整理（DP整理、低甲醛树脂整理）检验包装缝制质量、整烫质量、辅料质量、吊牌标识、规格尺寸、安全检验立体包装——西装、制服平面包装——牛仔针织、衬衫