太原重工焊管设计制造技术介绍我公司具有钢管成套设备的设计制造能力，从无缝到焊接钢管、从成型到精整、从整线工艺到设备制造和配套设备的选型采购，可做到交钥匙工程的要求。1.1可设计制造不同成型方式的焊管成套设备—可设计制造螺旋焊管成套设备、ERW成套设备、UOE成套设备。螺旋焊管规格从φ219mm到φ3000mm，ERW规格从φ219mm到φ630mm，UOE规格从φ508mm到φ1420mm。—设计制造的焊管广泛使用于石油、天然气输送、流体输送、打桩、结构、供热、供气等领域用管，可满足国际、国内各种标准。如美国石油学会标准（管线钢管）APISpec5L(43版)、石油天然气输送管道标准GB9711.2-1999、美国水道管协会标准AWWAC2000、流体输送管道标准SY/T5037-2000、桩用螺旋缝埋弧焊钢管标准SY/T5040-2000、供热管标准CJ/T3022-93等。—设计制造的焊管生产线工艺设计周到、设备刚性好、重量大、寿命长，特别适合于高档次的输油输气钢管的制造，为企业的长远发展提供可靠的装备保障。近年来随着市场需求的不同，公司开发了适应不同用户要求的不同档次的焊管设备，在工艺上、配置上可简可繁，在造价上可按用户要求来选配，以更大程度上满足市场要求。1.2焊管设备设计制造业绩太原重工股份有限公司-1-早在十九世纪八十年代为淄博胜利石油钢管厂制造飞焊小车后摆式螺焊机组，为公司今后在螺旋焊管设备发展上打下了基础。随着国家西气东输工程的启动，公司投入大量技术人员和工艺力量对高钢级、大口径螺旋焊管设备进行开发，先后设计制造了五条成型线和两条精整线，成为西气东输的主力设备。用户有：宝鸡石油钢管厂、华油钢管有限公司、胜利钢管厂、辽阳石油钢管厂。通过“西气东输工程”，与中国一流的钢管企业在工艺、设备、使用上的结合，成功地生产出合格的φ1016×14mm、X70钢级上百万吨，确立了公司在中国乃至国际上的螺旋焊管设计制造的领先地位。这些焊管生产线目前在为世界各地的输油输气管线承制钢管，包括印度的“东气西输工程”800多公里使用φ1219×17.2mm的螺旋焊管。随着市场对焊设备的不同需求，近年来又先后为哈尔滨防腐管道、沙市石油钢管、金洲管道、华油钢管二期项目、上海太平洋、上海宝世威等钢管专业企业提供了不同规格和不同成型方式的焊管成套设备。在直缝焊管设备上公司也有所建树，华油钢管公司扬州分公司508mmERW原料准备区、精整区主要设备，宝钢630mmERW机组定径机；宝钢1420mmUOE生产线主要设备如钢板上料区、铣边机、预弯机、U成型机、引弧焊接区设备及4000吨水压试管机。太原重工股份有限公司-2-1.3设计制造螺旋焊管生产线工艺特点1.3.1成型生产线工艺：后摆式连续生产和前摆式断续生产。—后摆式连续生产：采用飞焊小车和水平活套储料，在上卷时可在不停机，实现连续制管；后桥摆动适应成型角度的变化；减少了辅助时间，提高了生产效率；设备数量多，投资相对大。—前摆式断续生产：前桥摆动适应成型角度的变化，换卷时需停止焊接，生产效率相对低，投资相对较少。—在线予焊线外精焊成型工艺：在成型线上用二氧化碳气体保护对焊管进行内焊，在线外对内焊缝和外焊缝进行埋弧焊。可利用一条成型线和多条精焊线，即节省投资又提高产量。1.3.2成型工艺：外控式和内胀式成型。我公司采用外控式成型，比内胀式有如下优点：—外控辊的长度较长，可控制较长的管段尺寸，对管坯的控制作用较好，控制的管段尺寸短，更好地保证了钢管成型精度。—外控成型法对成型时钢管的焊接错边控制效果好。—外控成型法在成型时只要进行适当的调整可使带钢弯曲变形至负弹复状态，且能在这种状态下保证成型的精确性和稳定性。—外控辊在管体外部，易于观察和维护，工作条件较好，内胀辊在管体内部，工作温度高，铁锈和粉尘多，观察和维护困难。太原重工股份有限公司-3-—外控成型法在更换产品品种调整钢管规格时比内胀式简便易行。1.3.3成型线工艺设备选择—全线工艺设备配备齐全，配备焊缝激光跟踪系统、内外焊剂回收系统、焊缝修磨、超声波探伤、X射线检查等设备，可以制造完全满足API标准的焊管。用户可根据焊管使用要求选择性地配置。—将剪切机、焊铣机改为一体的剪切铣焊机，使剪切和焊接更省时、方便；—用两台铣边机代替了圆盘剪，先粗铣、后精铣，保证了坡口质量，提高了材料利用率；—成型机采用三辊弯板成型多辊外控方式，设