2009．4(总第84期)《陕西纺织》43导电布的开发与研究吴汉林邵敏马俊民(陕西八方纺织有限责任公司)我公司最近研制开发了1221。／2+((221。／2+2oD)成缺丝。×l0s72×4047”导电布，该产品的特点是经纱每间隔4．2捻线：采用TDN一120型倍捻机，锭速7200转，1．2厘米加入一根带导电丝的纱线，由于该导电丝和分，捻度573捻，米。纯棉本色纱线颜色接近，难以从视觉上区分，给正常生4．3整经：采用CGGA一114型整经机，总经根数3342产带来困惑，本文论述了如何将导电丝纱线和正常根，其中含导电丝纱线97根，纯棉(27．8×2为3245C21／2区分并成功生产的过程。根，整经时两种纱线分别整经，每缸配轴：C27．8×2：1产品特征649根×5个，导电丝纱线t97根×1个。张力分段分该产品要求纯棉经纱每间隔1．2厘米加入一根带层配置，从前至后，上下层张力分别为l0克、9克、8导电丝的三合股线，该三合股线由一根细度为2o旦的克，中层张力分别为l1克、l0克、9克。由于导电丝整经根数少，且单独成经轴，为确保经轴排列均匀，采用导电丝和两根(27．8tex纯棉纱线加捻而成(以下简称导电丝纱线)。伸缩筘空筘排法，即每空5筘穿一根导电丝纱线。导电丝纱线整经长度同纯棉纱线整经长度一致。2产品难点4．4浆纱：浆纱是该产品的难点工序，因为经过整经由于导电丝极细，且颜色和纯棉纱线颜色接近，导的纯棉纱线经轴和导电丝经轴从外观上完全相同。无电丝和纯棉纱加捻成的三合股线即导电丝纱线与纯棉法从视觉上区分，如何将两种纱线区分且卷绕成一个股线C27．8X2纱线难以从视觉上区分，如何在生产中织轴，成为浆纱工序要解决的迫切问题。区分这两种经纱且按照34根C27．8X2、1根带导电丝方案一：在出烘房后的干分绞区装置一个染色槽，纱线顺序穿经成了能否正常生产的前提。浆纱时导电丝经轴排列在最下层，纯棉(227．8×2纱线3产品规格排列在上层，经过浆槽、烘房后，将下层的带导电丝轴经纱：经纱由两种纱线组成，一种：C27．8×2两合再穿过染色槽染色，而上层的C21／2不染色，两种纱线股线，另一种：1227．8tex×2+20D导电丝形成的三合股在伸缩筘处汇合卷绕成一个织轴。这种生产方法的不线。足之处有：(1)虽然从染色上区分了两种经纱，但是由纬纱：起绒纱OE58．3tex于染色时导电丝在下层，而未染色的(27．8×2纱线在经向密度：283．0根／10厘米上层，而(27．8×2纱线的根数远远多于导电丝根数，纬向密度：157．0根／10厘米所以浆纱落轴前无法在两种纱之间穿一根绞线，这样织物组织t1／1平纹给穿经工序按照一定比例穿经带来困惑。(2)由于导织物总紧度：87．3％(经向77．23％，纬向44．35％)电丝在下层，两层纱之间没有采用绞线分层，织造时带总经根数：3342(其中导电丝纱线97根)导电丝纱线断头后接头困难，容易造成斜拉。(3)这种4主要生产工序措施染色方法是在干分绞区染色，染色后的导电丝太湿或4．1并线：采用TSB一36C并线机，为减少导电丝断吸色过重又会污染正常的(27．8×2纱线，造成两种经头，低速卷绕，速度360m／min，两根纯棉C27．8tex和1纱混淆，给穿经工序带来困惑。所以方案一不可取，需根20D导电丝进行并纱，并纱时，导电丝要轻拿轻放，要更进一步改进，如何使导电丝为织轴的上层纱，且使严防导电丝滑脱，由于导电丝极细，断头后不易发现，一种纱染色时不污染另一种纱线成了需要改进的目所以并纱时要设专人负责，勤巡回，严防导电丝断头造标。于是我们设计了方案二取代了方案一。《陕西纺织》2,009·4(总第84期)方案二：在出烘房后的干分绞区装置一个经轴支56”织机，该装置使送经稳定，送经卷取一致，减少布面架，将导电丝经轴架在出烘房的干分绞区的经轴架上，经缩疵点。车速170转／分，开口时间228毫米，投梭时不经过上浆，而C27．8×2纱线经过上浆，且在浆槽内间222毫米，后梁高度70毫米，停经架高度64毫米，加入易退色染料，这样，C27．8×2纱线经过浆槽且被织机转速170转／分。采取措施与操作要求如下：染色，出烘房后带色的且已被烘干的C27．8X2纱线和(1)由于纬纱为转杯纺纱，捻度大，为防止纬缩疵本色的导电丝纱线在伸缩筘处汇合卷绕成一个织轴。点，给梭子壁内安装羊毛，以增加纬纱退绕张力，减少具体措施及操作要点如下：‘纬缩疵布。(1)在浆纱机落浆盘位置设计安装经轴架1付，将(2)设计制作后梁托脚，安装在小墙板上，采用三导电丝经轴架在此经轴架上。后梁，以增加经纱张力。(2)起机开车前，导电丝纱线先在伸缩筘处排花，(3)采用16