质量检验、工具与方法目录质量检验检验工作的内容检验的基本任务质量检验的主要职能质量检验的方式和方法质量检验策划不合格品的控制质量成本质量成本构成质量成本分类质量成本管理质量费用戴明关于提高管理生产率的14条原则质量管理的工具与方法柏拉图(Pareto)柏拉图--关键性的少数与次要的多数因果关系图因果关系图的绘制过程因果关系图的绘制过程（续）因果关系图示例检查表统计控制图(PDCA循环)什么是全面质量管理(TQM)？TQM内容全面质量管理的特点（4）科学的质量管理全面质量管理强调专业技术，组织管理和统计方法的结合。数理统计方法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一，运用统计等数学方法揭示质量形成和运动的客观规律，进行定性和定量的描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导（6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。TQM发展随着18世纪工业革命到来，生产型态逐渐改变成为工厂大量生产，生产与品质保证的责任则分别由不同的部门负责.由于分工所以造成专责品管部门与管理阶层制度的风行，该趋势所衍生的现象就是每位工人仅需为自己的制程负责即可。由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施，在整个制程的监控是属于事后的管理.事后管理的结果将造成诸多不利的影响，譬如:生产成本增加、产品交期延误、顾客抱怨、员工士气打击、...如果能将事后管理改成事前预防将可以有效避免上述诸多不利影响的冲击加上二十世纪初以来，品质专家所发展出来的品质管制方法已经广为运用，现场员工经过训练亦会使用,况且70年代以来追求顾客至上的趋势，事后管理所造成之不利影响，更显出品质管理运作需要改革的急迫性。为了改善事后管理所产生诸多不利的影响，将品质管制的工作推广至现场乃变成一项可行的方案。但是如此行的后续发展为何?首先产生的影响:一项产品或服务要有高品质水准，单靠现场仍然是不够的，必须依靠全体员工才得以竟其功。其次产生的影响:既然现场人员可以透过训练就可以学会使用品质改善手法，那么其它部门的人员也应该如此。TQM发展历程1987年ISO9000系列标准颁行。‧1989年美国国防部颁布TQM指引。‧1989年我国设立国家品质奖。‧1990年戴明(Deming)环设立40年，日本成为经济大国。‧1992年欧洲品管组织颁发欧洲品质奖。‧1992年53国采用ISO9000为国家标准。‧1994年ISO9000系列标准修订颁行。‧1994年新加坡设立品质奖。‧1996年日本科学技术联盟(JUSE)将TQC改为TQM。TQM的要素连续不断改进产生新观念的方法TQM的要素（续）TQM的要素（续）管理层的作用管理层的作用（续）质量改进工具和技术QC改进工具阶段要思考的问题品质不优带来的影响日本品质的发展在此，要呼吁国人，中国人：「日本能，我们为何不能？」请大家一起重视品质管理，学习品质管理，因为：品质，是企业未来的决战场。只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质，金灿灿的奖杯一定属于我们大家！谢谢！