渡槽施工工艺技术与施工方法渡槽属于架空薄壳结构，质量要求高，施工安全和施工难度系数大，为保证施工质量和安全，我部投入有渡槽施工经验的技术人员和操作工人对该分部工程进行施工和管理，采用单位成熟的施工方法，保证渡槽施工质量和进度，满足设计的质量工艺要求。1.1土石方开挖本渡槽6#~37#排架柱基坑开挖深度在2~3.7m之间，为粉质粘土、粘土夹碎石土质基坑，开挖过程中按设计1:1.25控制坡比，基坑土方开挖采用斗容量为1.0m3挖掘机配合5~8t自卸汽车挖运，表土堆放至附近临时征用的表土堆放场地，不满足支架基础处理要求的开挖土料转运至2#弃渣场，运距约2.5km。0#~5#排架柱基础为石质基坑，开挖过程中按设计1:0.25控制坡比，鉴于石方开挖工程量不大，同时避免爆破作业对基底的扰动，石质基坑采用液压破碎锤配合斗容量为1.0m3挖掘机进行开挖，基坑开挖石渣用于铺筑机械作业场地。基底开挖至设计标高以后，进行承载力试验，满足设计要求地基承载力≥200KPa以上方可进行下道工序施工，若承载力达不到设计要求，则继续下挖，直至基底嵌入弱风化岩确保承载力满足设计要求，基础几何尺寸不变，排架高度相应加高。基坑开挖过程中应考虑适当的支护措施和降排水措施，视具体情况，必要时基坑开挖完成后在坡脚位置插打20#槽钢、垒沙袋进行防护；基坑应避免地下水浸泡，在基坑最低处设置50×50cm集水坑，引导地表雨水、开挖面渗水及地下涌水等汇集至集水坑后，采用污水泵（7.5kw）集中进行抽排措施处理（详见图5-1、5-2）。图5-10~5#墩石质基坑开挖示意图图5-26~37#墩土质基坑开挖示意图1.2基础施工及回填垫层施工完成后，在垫层顶面测量放样排架平面位置，进行排架钢筋的预埋。由于基础为四面收坡，拟采用木模施工较为方便。基础砼施工拟采用溜槽或汽车吊配合吊罐入模。基坑回填料采用碎石土，蛙式打夯机分层打夯回填，层厚控制在15cm以内。1.3排架柱施工1.3.1搭设排架柱施工工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。排架柱施工脚手架采用钢管脚手架来搭设，搭设高度应比模板顶高0.5m。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，脚手架上铺设木枋和木板，工作平台四周设置不少于1.2m高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑，以确保脚手架和平台的稳定性。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。支架的搭设须注意：1、支架底必须搭设在稳固的地基上；2、钢管与扣件必须连接稳固，不得使用刚度不足的钢管和已坏的扣件；3、应要求设置剪刀撑，并应与垂直支架连接牢固。1.3.2钢筋加工安装钢筋严格按设计文件在现场钢筋加工场内下料配筋，半成品运至工地绑扎或按不同规格先堆码于临时场地内，钢筋半成品堆码做到下垫上盖，防止钢筋受潮和雨淋，且应分规格标识明确，需要时再搬至施工现场绑扎。排架柱身钢筋笼预先加工成型，排架柱高度在3~4.5m范围内不设中系梁，采取整体一次性吊装，高度在4.5m~19.5范围内设有中系梁，钢筋笼分节段吊装，每次安装高度高出中系梁顶面50~100cm，注意错开搭接面，预留钢筋搭接长度，主筋接长采用电弧焊焊接，钢筋绑扎过程中要注意安装混凝土垫块，以确保钢筋保护层符合要求。每个排架顶按设计要求预埋两块钢垫板。(1)钢筋加工安装质量控制：①钢筋焊接质量主要是对其进行力学性能试验和外观质量控制。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；焊接接头的焊缝厚度，焊缝宽度符合设计规范要求；宜采用双面焊，焊缝长度为5d；抽样进行力学性能试验并满足验标要求。②.根据设计图纸确定钢筋的下料尺寸并按设计要求进行排架柱钢筋的定位绑扎。③.同一截面的钢筋接头率不得超过50%。④.在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块采用与排架柱混凝土同等标号的垫块，确保排架柱身保护层厚度符合要求。⑤.钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。(2)钢筋加工、安装允许偏差及检验方法：表5-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3表5-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差序项目允许偏差检验方法号（mm）1受力钢筋排距±5尺量2同排中受力钢筋间距±10尺量3分布钢筋间距±20尺量4箍筋间距绑扎骨架±20