粗格栅运营维护操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。（2）查看现场配电箱电源指示灯是否亮，检查进出水闸阀是否打开，检查减速箱的润滑油是否达到油标中线。（3）检查链条是否有断裂及磨损超过规定。（4）检查耙齿间是否留有未能去除的硬物，如有应先去除。（5）检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。（6）检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。（7）检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。2、启动操作（1）手动操作1）合上电源，机器投入运行。2）现场操作，将选择开关调至手动”档，螺旋输送机与粗格栅同步启动，或先开螺旋输送机，再开回转式格栅除污机。3）观察设备运行的振动、声音、耙渣和刮渣等情况，如有异常马上停机（按格栅停止”）。（2）PLC控制操作从开机命令下达到机器运转10分钟内，操作人员要留在现场观察，待设备运行稳定后，方可离开。如有异常情况应立即通知中控人员停机，并及时通知机修人员前来检修，做好各项记录。3、停机操作（1）手动状态下，运行完毕后，切断电源即可停机。（2）在PLC控制状态下，开启后10分钟，操作人员要留在现场观察，有（3）如下异常情况应通知中控室停机：1）传动装置运行不正常、产生噪声。2）耙齿入齿出齿不正常，有卡滞现象。3）过载保护装置运行异常。4）卸渣不彻底。二、维护保养1、每周（1）传动链条和驱动链轮注一次润滑油。（2）传动链条和驱动链轮每周检查一次油位。油位正确位置在透明橡胶管中部位。（3）检查机械传动部位运行情况。（4）检查传动部位润滑油情况。2、每月（1）清扫设备外表。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保畅通。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。3、每三个月（1）紧固所有螺钉连接部分。（2）检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙（5mm）。（3）检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换。（4）检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。4、每年（1）更换减速箱润滑油。（2）更换电机轴承油脂。（3）调整传动链条和齿耙链的松紧度。（4）紧固全部紧固件。（5）油漆损坏进行补修。（6）更换损坏齿耙。若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更换。三、注意事项1、确保电机供给电源正确连接和正确的供给电压。2、确保驱动链条和齿耙链无阻碍物，并确信驱动链条有足够的润滑油。3、减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（润滑油为30#机油或等效的）。4、用手柄转动电机，驱动整个传动机构进行运转，保证运转顺利，若出现有障碍，运转不畅，应立即检查，排除故障，对于已处于正常运行的粗格栅，此条可省，但检修过的须严格遵守此条规定。5、确保传动链条和齿耙链条的松紧度合适。6、减速机两个通气塞应畅通。7、保证主链轮回转方向应与防护罩上标志方向一致。8、手动状态下，运行完毕，切断电源即可。在自控状态下达到开启时间前10分钟操作人员到达现场观察，有异常情况应通知中控室停机。达到规定时间后，操作人员方可离开现场。9、检修或人工清捞栅渣时，应注意安全，并切断电源。四、技术指标1、运行中应经常检查并调节栅前的闸门，保证过栅流速满足设计要求。若过栅流速太大，水流会将本应拦截下来的垃圾冲走。若太小，则污水中较重的沙粒会沉积在栅前室内。当进水量增加或堵死格栅时，都会引起水头损失加大。2、当用水头损失来自控制格栅时，操作人员必须对水位测量仪表的探头定期清理，以保证传输数据的准确性。当用时间来控制格栅的自动开停时，操作人员应记录并掌握每天发生的栅渣量，通过栅渣量的变化规律，调整格栅的定时开停时间。螺旋输送机应与格栅同步运行，只要格栅工作，它们就得运转，而当格栅停机时，它们要延时停机，保证栅渣运送彻底。3、在运行中，操作人员应定时到现场巡视，观察栅渣量、水头损失、格栅堵塞情况、机械运行情况等，发现问题及时处理，并及时清运栅渣。现场、设备要定时保洁，设备要定期例行保养。