第32卷化肥工业第3期NHD与低温甲醇洗净化工艺的比较与选择＊童武元（中石化金陵分公司化肥联合车间南京210033）摘要通过对NHD和低温甲醇洗工艺的比较，论述水煤浆工程气体净化工艺方案的选择及NHD脱硫脱碳在大型装置上的工艺设计概况。关键词气体净化NHD甲醇洗比较ComparisonandChoiceBetweenNHDandLow-temperatureMethanolWashPurificationProcessesTongWuyuanAbstractBycomparingtheNHDprocesswiththeIow-temperaturemethanoIwashprocessadis-cussionisconductedonthechoiceofagaspurificationprocessschemeforthecoaI-watersIurryprojectandtheprocessdesignoutIinesoftheNHDprocessfordesuIfurizationandCO2removaIinaIargeunit.KeywordsgaspurificationNHDmethanoIwashcomparison1NHD脱硫脱碳与低温甲醇洗的比较年产180kt合成氨，但是其设备和材质基本上可低温甲醇洗、NHD脱硫脱碳工艺均为物理吸以全部立足国内，一次性投资比较低。收法，工艺较成熟。1.1装置运行费用的比较在低温（-50~60C）下，低温甲醇洗溶剂吸以金陵水煤浆项目初步设计条件为基础，对收能力大，溶液循环量小，溶剂价格便宜，气体净低温甲醇洗与NHD脱硫、脱碳工艺方案技术经济化度高，操作费用低，能综合脱除气体中的、进行比较，数据见表。H2S1、，溶液不起泡、无腐蚀性，浓缩简单，净化工艺方案的选择COSCO2H2S1.2在原料煤硫含量波动较大的情况下，浓度仍尽管的纯消耗费用比低温甲醇洗要高，H2SNHD可满足硫回收的要求。但是低温甲醇洗工艺尚未但低温甲醇洗装置一次性投资较大，折旧费、大修实现国产化，需耗用和引进大量低温钢材，同时要费、管理费所占比例也高，综合年操作费用还略高支付专利费用，一次性投资高。于NHD工艺。此外，NHD工艺在国内某化肥厂NHD净化工艺是近年来国内发展起来的新180kt/a合成氨装置上已成功应用，有一定的生工艺，溶剂性质稳定，蒸气压低，损耗少，净化度产和管理经验，且金陵水煤浆工程的流程工况与高，净化气中含量在以下，适合配甲烷之相似。本着节约投资、采用国内先进成熟的净CO20.1%化流程，对、、吸收能力强，尤其能选化技术这一原则，金陵水煤浆工程气体净化决定CO2H2SCOS择吸收，对合成原料气的净化采用先脱硫后采用脱硫、脱碳技术。H2SNHD脱碳的方法。脱硫需消耗少量的热量，脱碳时需消耗少量的冷量，属于低能耗的净化方法。相对2NHD脱硫脱碳工艺流程低温甲醇洗而言，其溶液循环量大，能耗比低温甲2.1流程说明醇洗高，目前国内应用此工艺的最大装置能力是金陵水煤浆工程改造装置能力年产300kt合＊本文作者的联系电话：025-8509442338第32卷化肥工业第3期表1NHD与低温甲醇洗运行费用比较表水按0.10元/m3、甲醇按2元/kg、NHD按12.6元/kg计消耗指标成氨、520kt尿素、30kt氢气。采用的工艺流程项目低温甲醇洗NHD为德士古水煤浆气化－耐硫变换－NHD脱硫、脱电/kw1415.05121.9碳－甲烷化－合成，其中NHD脱硫、脱碳工艺流冷却水（/m3·h-1）550.0827.8程如图1所示。（160.55Mpa（1）脱硫饱和蒸汽）蒸汽（/t·h-1）3.12（1.2Mpa来自变换工段的变换气与脱碳气换热降温后饱和蒸汽）从塔底进入脱硫塔，与NHD贫液逆流接触，绝大溶剂损耗（/kg·h-1）4825部分和部分被吸收，出塔顶的脱硫气H2SCO2电1302kwh（总硫含量<5>10-6）去脱碳塔；出塔底富液经冷量电7155kwh水5544m3/h还需用变换部分余热水力透平回收能量后进脱硫高压闪蒸槽，闪蒸气消耗费用（万元·/a-1）2268.362304.16去脱碳闪压机，富液进浓缩塔进一步降压闪蒸，塔折旧费（万元·/a-1）567.75506.20顶用部分贫液来吸收闪蒸气和来自脱硫闪压机的大修费（万元·/a-1）297.92265.62气体中的，未被吸收的放空，放空气中H2SCO2H2管理费（万元·/a-1）21.2818.97S<10>10-6；出浓缩塔的富液再经过二级闪蒸与年操作费（万元·/a-1）3155.31309