机械制造实验总结报告姓名：李玉龙学号：5902110017班级：热能101金属工艺学报告这学期接触了一门新的学科，叫《机械制造基础》，通过半学期的了解和所学，让我对机械学科门类有了一个更为全面的认识，特别是前不久刚做的三个有关实验，更是让我对这门学科产生浓厚的学习兴趣，同时也对科学实验更是无比的赞叹和求知。三个实验的名称分别为：一碳钢的表面淬火操作，二碳钢的热处理操作，三碳钢及铸铁平衡组织观察，下面就围绕这三个实验，我想谈谈我的一些看法和总结……首先是第一个实验，碳钢的淬火工艺，其原理是通过对钢材表面的淬火，使表面得到马氏体，而它的内部依然保持处理前的组织，淬火的主要原因是使钢材表面硬度增加，耐磨性调高，而它的内部却始终保持原有特性。有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。在实验过程中，我们所采用的加热方法为表面感应加热淬火，利用电磁感应效应在钢材表面产生感应电流，对零件表面进行加热，工件加热到一定程度后，用水进行冷却，工件淬火后的组织包括：淬硬区（马氏体），过渡区（马氏体加自由铁素体），芯部（原始组织），强调一点，在其中我们的加热方法为感应加热，他的好处在于工件表面氧化小﹑脱碳小，变形小，质量稳定，生产率高等。下面的一个实验为钢的热处理操作，热处理是机械制造中热加工工艺的一种。它对保证机械产品的质量，延长使用寿命，有着重大的作用。钢的热处理就是利用钢在加热、保温和冷却作用下，其内部发生组织状态（晶体结构、组织形态）、物理状态（比容、残余内应力等）和化学成分分布的变化，而使工件具有预期的工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能，以达到便于冷热加工，提高使用寿命，充分发挥材料潜力的目的。钢的热处理基本工艺包括退火、正火、淬火、回火和化学热处理等。而其主要原理有两点：1奥氏体化后的钢件，经不同的冷却速速后，便得到不同的组织，在宏观上，就表现出不同的机械性能，2淬火后的工件，经不同的温度回火，将获得不同的组织，在宏观上表现出不同的机械性能，下面再介绍一下碳钢热处理基本工艺：1.钢的退火：钢的退火指将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。2.钢的正火:正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。3.钢的淬火：所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入各种不同的冷却介质中（V冷应大于V临），以获得马氏体组织。碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。为了正确地进行钢的淬火，必须考虑下列三个重要因素：淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。4.钢的退火：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。Fe-Fe3C状态图和C-曲线是制定碳钢热处理工艺的重要依据。热处理参数主要包括加热温度`保温时间和冷却速度。（1）加热温度的确定。淬火温度取决于钢的临界点。亚共析钢，适宜的淬火温度为Ac3以上30℃～５０℃，淬火后的组织为均匀细小的马氏体。如果加热温度小于Ａｃ３，淬火组织中仍保留一部分原始组织的铁素体，会造成淬火硬度不足。过共析钢，适宜的淬火温度为Ａｃ1以上30℃~50℃，淬火后的组织为马氏体和二次渗碳体。第三个实验为碳钢及铸铁平衡组织观察，其主要原理是利用显微镜观察其成分，即研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织，根据含碳量不同，铁碳合金可分为工业纯铁、钢及白口铸铁三大类。现分别说明其组织形成过程及特征。（一）工业纯铁碳的质量分数小于0.0218%的铁碳水化合物合金称为工业纯铁。见图二。当其冷到碳在α-Fe中的固溶度线PQ以下时，将沿铁素体晶界析出少量三次渗碳体，铁素体的硬度高达80HB左右，而渗碳体的硬度高达800HB，因工业纯铁中的渗碳体图二工业纯铁的显微组织100×量很少、故硬度、强度不高而塑胶性、韧性较好。钢碳的质量分数WC在（0.0218~2.11）%之间的铁碳合金称为碳钢。根据合金在相图中的位置可分为亚共析、共析和过共析钢。图