生产现场5S管理5S现场管理的真谛企业生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理做到：为什么需要5S（案例）5S的起源5S的发展根据企业发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（SAVE）及安全（SAFETY）这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU），形成了“10S”。但所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。5S的含义整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行具体内容为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：5S是企业管理的基础5S以修（素）养为始终推行5S的八大目的5S的八大作用（八零工厂）实施“5S”的必要性（二）用品与公用设施维护、保养不良问题（三）场所的不完全清洁1.整理的推进重点含义“整理”这个词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：1.将需要和不需要的东西分类；2.丢弃或处理不需要的东西；3.管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。“C错误的观念导致浪费。如：Ø未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；Ø请的搬运人员越多，表示我公司很忙；Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；Ø先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；Ø以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；Ø有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；Ø“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。如何区分必需和非必需物品呢?对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。它又包括以下两种：（1）非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天每周要用，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；（2）不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。必需品和非必需品的区别人与物结合的三种基本状态整理作用整理推行要领整理步骤2.整顿的推进重点含义整顿作用整顿推行要领要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识整顿步骤简单要素3.清扫的推进重点含义清扫作用场所三种状态清扫推行要领清扫重点4.清洁的推进重点含义清洁作用清洁推行要领清洁推行步骤清洁步骤3S活动的具体检查内容3S活动的具体检查内容3S活动的具体检查内容5.修养的推进重点含义修养作用修养推行要领形成修养的基本过程办公室5S活动表5S推展手法OVER