工艺员培训资料一：工艺的定义：生产工艺是指生产加工的方法和技术，涉及工艺过程、工艺参数和加工说明、注意事项及工艺配方等，操作方法是指劳动者运用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法，先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.。二：制定工艺的程序：工艺是用文字、图表或其他载体拟定下来的，具有一定约束力的,规范化的产品制造的顺序，编制工艺规程的重要依据有：①公司的生产类型。同样的零件和产品，由于生产类型的不同，工艺规程的编制有较大的差别。②零件制造的精度工艺规程是指导产品加工和工人操作的技术文献,它是根据产品的特点，机器设备的性能,原材特性为依据编制，为了使工艺规程可以更好地起到组织生产的指导作用，在编制时还要根据技术的进步，产品设计的改善和新工艺的出现，而及时地加以更新。制定工艺规程，一方面要对每个零部件在每个加工段都予以分析，以便决定所要进行的作业方式，并规定完毕这些作业的过程。装配工艺规程是规定产品和部件装配顺序、装配方法、技术规定与检查方法以及装配所需设备操作规程是贯彻工艺的基础，操作规程是生产工艺内容的具体化，，只有依靠详尽的操作规程，才干做到无论公司生产规模有多大，生产工序有多繁杂，只要按操作规程操作，就能保证工艺贯彻。同时严格执行工艺规程，能使生产有条不紊地进行，能保证产品质量，能合理使用劳动力和工艺装备，减少生产成本三：已编制工艺的评估工艺员应全面了解掌握产品图纸规定、生产设备的性能、产品装配的实际规定，编制的工艺实行时，积极与质检部门配合，对于批量生产中不能保证产品质量的工艺修正。四：工艺更改供应、生产等相关部门在工作过程中发现不合理的工艺、工序或因其他因素需要更改工艺、工序等，由相关的部门人员提交书面申请，填写更改申请单，并提交到设备工艺部。工艺纪律检查中发现不符合规定或不能满足生产的工艺、工序，由相关的部门人员提交书面申请，填写更改申请单，并提交到设备工艺部。设备工艺部接到更改申请单后，组织相关技术人员分析讨论，并拿出具体的实行办法，编制实行计划，责任到人；原材料、外购、外协件要出具相关实验告知单，报请总工程师批准。质检及相关车间收到总工程师批准后的更改告知单及实验项目后，积极组织技术人员及车间技工按计划实行，设备工艺部人员负责检查监督。各实行部门工作完毕后按规定出具相关的技术报告。设备工艺部相关人员依据各部门出具的技术报告进行分析讨论（必要时组织相关人员），出具相关的结论说明。假如没有达成更改的目的，则反复以上环节，假如更改结果符合规定，则由设备工艺部告知相关技术人员更改技术文献，报总工程师批准后下发相关部门，各相关部门根据更改技术文献实行。五、工艺纪律检查：设备工艺部负责编制工艺检查计划。相关部门需积极配合工艺纪律检查工作，摆正目的，以检为督，完善工艺文献。检查、评审结果的纠正防止措施由相关部门提出，设备工艺部审批。每月有车间工艺员自行检查两次并交设备工艺部检查报告，每月由设备工艺部组织相关人员负责对各车间的工艺纪律大检查。设备工艺部负责审批“工艺纪律检查报告”。工艺检查具体内容见《工艺纪律检查管理规定》为保证工艺标准、工艺规程的贯彻执行,使产品达成预定标准，公司的各级领导人员、技术人员和操作人员都要严格执行一切工艺管理制度，要严格按照图纸、工艺及操作规程安排生产和进行操作，不允许擅自更改，任何未经签字的文献不允许使用。2023年管理目的工艺执行管理目的：工艺卡、工序卡审核、审查率：1%.工艺纪律执行计划检查率：1%.工艺纪律检查中发现的问题，纠错率；1%.现场工艺技术质量整改率：90%.模具管理：新开发模具及备模：⑴.模具技术资料编制完毕率、准确率：1%.⑵.模具制造过程中的监控及模具规格标准的控制率：95%.⑶.模具准时交付完毕率：95%.模具的保养与维修：⑴.模具平常点检：在产的模具98%以上.⑵.模具计划保养率：95%以上.⑶.计划维修、模具技改完毕率：平均95%以上.外加工产品（外发模具的产品）模具完好、工艺跟踪控制：95%以上.2023年7月5日制订新产品工艺编制流程新产品微试前由产品主设计及相关人员编制工艺流程图，设备工艺部组织审核批准，工艺流程图须在新产品技试前下发到相关部门。4.1.2新产品技试前由各相关部门工艺员，根据工艺流程图的规定编制工艺卡、工序卡。新产品模具到厂试模时由注塑车间、冲压车间工艺员记录各种参数，编制工艺卡、工序卡。新产品量试时各部门对自行编制的工艺卡、工序卡进行修正、确认。新产品批量生产前一周，各部门应将最终确认后的工艺卡、工序卡、检查卡交设计人员审核；经设计人员审核过的工艺卡、工序卡、检查卡，须在批量生产前交工艺技术部批准下发。4.2工艺