编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE16页共NUMPAGES16页第PAGE\*MERGEFORMAT16页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT16页石油化工厂火灾扑救案例：2005年11月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾，造成生产装置严重损坏和大面积燃烧（燃烧面积约12000平方米），直径2公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10公里范围内有明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。爆炸共造成5人死亡，1人失踪，3人重伤，20余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、1个硝基苯（1500立方米）储罐、2个纯苯（2000立方米）储罐报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元。并且引起松花江流域的重大污染。由于石油化工厂的特殊性，一旦发生火灾，事故十分难以控制，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。第一节石油化工企业的生产工艺特点石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行，难于监视，所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰，或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆，剧毒。腐蚀的特性，生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行，经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。石油化工生产的特点可以用几个字来概括：“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体”一、生产工艺控制高参数现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数；使生产操作更为严格、困难，同时也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力控制超过270MPa。二、装置规模大型化当前，石油化工生产规模越来越大型化，因而，对工艺设备的处理能力、材质和工艺参数要求更高，给设备制造带来极大的困难，同时也增大了潜在的火灾危险性。西部管道工程兰州原油末站将建设2座15万方原油罐，这两座原油储罐是中国石油目前容积最大的储罐。三、生产装置高度密集根据生产工艺的要求，化工生产装置都是集中布置的，密度大，间距小，设备、管道交错排列，纵横串通。生产装置高度密集，在火灾条件下，因热对流、辐射、传导的作用，易发生链锁式爆炸燃烧，扩大燃烧面积。四、生产综合化，产品多样化石油化工企业生产各种油品、液化石油气等燃料和乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、氢等多种石油化工原料，并加工成对苯二甲酸二甲酯、环氧乙烷、乙二醇、硝酸、环己烷、醇酮、乙二酸、已二胺、已二氰、尼龙等中间体，中间体又进一步加工出聚丙烯、聚乙烯、聚酯树脂、锦纶长丝、涤纶短纤维等化工产品。五、大多数石化产品大都是易燃易爆或有毒物质石化企业生产燃料和化工产品，热值高、燃烧速度快，有爆炸危险，而且大部分物质充满毒性，有的设置剧毒。六、装置与管道纵横交错，立体交叉装置区内的各设备之间，装置区之间的介质输送都是通过管道来完成的；大型石化企业的生产区内管线立体架设，纵横交错，管线大都采取温控等安全措施，一旦不易发生火灾，火灾立体燃烧。第二节石油化工装置的火灾特点石油化工生产特点，决定了石油化工火灾有以下特点：一、爆炸危险性大爆炸是石化火灾的一个显著特点。从许多火灾案例中不难看出，石化装置发生火灾后，既有物理爆炸，也有化学爆炸；有先爆炸后燃烧，也有先燃烧后爆炸。无论哪种爆炸都会使建筑结构倒塌，人员伤亡，管线设备移位破裂，物料喷洒流淌，使火场情况更为复杂，给扑救火灾带来很大的困难。吉林石化“11.13”火灾，先后发生15次爆炸。二、燃烧面积大液体具有良好的流动特性，气体具有较好的扩散性。当其从设备内泄放时，便会四处流淌扩散。特别是容量较大的设备，当遭受严重破坏时，其内流体便会急速涌泄而出。造成大面积火灾。此外，爆炸性物料和反应设备爆炸时的飞火，也能造成大面积火灾。如不及时控制，则极易造成大面积燃烧和燃烧中的设备爆炸事故。三、易形成立体火灾由于生产装置内存有易流淌扩散的易燃易爆介质，且生产设备高大密集呈立体布置，框架结构孔洞较多。所以，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展，而形成立体火灾。四、燃烧速度快石化装置发生火灾后，燃烧速度快，蔓延迅速。其原因，一是装置发生爆炸，在可能的范围内形成高温燃烧区，火势迅速向各个方向蔓延波及，甚至再次引起爆炸，进一步形成更大面积的燃烧。二是石化物料热值大，燃烧后产生的热辐射，迅速加热周围毗连的容器设备，致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解，为火势扩