会计学有机硅压敏胶的生产工艺及其工业化设计(shèjì)目录第一部分(bùfen)有机硅压敏胶的简介第二部分(bùfen)有机硅压敏胶的研究现状第三部分(bùfen)有机硅压敏胶的生产工艺研究第四部分(bùfen)有机硅压敏胶的工业化设计有机硅压敏胶的简介有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统(chuántǒng)的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃（BOPP、PET、PE等）氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。有机硅压敏胶的组成和结构(jiégòu)有机硅压敏胶一般由硅橡胶生胶、MQ树脂及有机溶剂组成。硅橡胶生胶MQ硅树脂有机硅压敏胶的性质(1)对高能和低能表面材料具有良好(liánghǎo)的粘附性,因此它对未处理的难粘附材料,如聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚碳酸酯等都有较好的粘结性能。(2)具有突出的耐高低温性能,可在-73℃～296℃之间长期使用,且在高温和低温下仍然保持其粘接强度和柔韧性。(3)具有良好(liánghǎo)的化学惰性,使用寿命长,同时具有突出的耐湿性和电性能,因此可用来制作电机绝缘胶带,飞机、船舶电动机的电器绝缘,提高其在严峻条件下使用的可靠性。(4)具有一定的液体可渗透性和生物惰性,可用于治疗药物与人的皮肤的粘接有机硅压敏胶研究开发现状根据国内外的文献报道，有机硅压敏胶的研究体系主要有以下几种：(一)溶剂型目前，大量使用的有机硅PSA仍然是溶剂型有机硅PSA典型的溶剂是苯、甲苯、二甲苯、二氯甲苯、石油醚以及由这些溶剂组成的混合溶剂，实际应用上常选用甲苯、二甲苯和石油醚作溶剂。使用溶剂的首要目的是降低有机硅PSA的粘度以便于生产上的涂胶，溶剂在PSA烘干过程完全被蒸发，因此溶剂的加人量应以使胶液的粘度达到要求时的最低用量为宜。溶剂型有机硅PSA的性能尽管优异，但一般合成的有机硅PSA均为低固含量，因而要使用大量溶剂，耗费大量原料和能源(néngyuán)，并造成环境污染，这限制了它的进一步发展。尽管如此，长期以来已被证实高性能和通用性的溶剂型有机硅PSA今后仍将使用。(二)高固含量有机硅PSA随着环保法规的确立，减小有害空气污染的挥发性有机化合物(VOC)的呼声越来越高，如何提高溶剂型有机硅PSA的固含量，降低VOC值被摆在比较突出的位置。所谓高固含量，是指硅酮含量一般在60％以上，甚至可达到80％～95％，与传统的固含量为40％～50％的有机硅PSA体系相比，极大地降低了VOC含量。高固含量有机硅PSA通常主要由胶粘剂基体(烷烯基聚二有机硅氧烷和羟基聚二有机硅氧烷)、树脂类增强剂(含Si-H键的MQ硅树脂)、交联剂和硅氧加成催化剂组成。带有反应活性的烯键和Si—H键的有机硅橡胶与高度相容的MQ硅树脂经铂催化硅氢加成反应制备(zhìbèi)得到。选用合适的引发剂和催化剂，高固含量有机硅PSA在110℃或更低的温度得到有效固化。(三)热熔型热熔型有机硅PSA在近十年发展很快。顾名思义，热熔型PSA是指PSA在常温下为固态(gùtài)，一旦加热到一定温度，就由固态(gùtài)熔化为可涂布粘度的流体，经涂布、冷却后又变成为固态(gùtài)。热熔型有机硅PSA的优点是不使用有机溶剂、安全、环保和应用方便，并且可采用传统设备进行涂布、成本低、无污染。它的主要缺点是在其制备过程中。每批产品的“加热历史”情况起着重要作用。由于每批热熔胶必须在限定的熔融期加工，一旦涂布过程出现机械故障，那么整批产品只有报废。（四）乳液型乳液型压敏胶的开发一般都集中于聚内烯酸酯上，单纯(dānchún)的有机硅压敏胶乳液还未见报道，只有少量有机硅改性丙烯酸酯压敏胶的专利报道。（五）辐射固化型辐射固化主要包括紫外辐射(UV)固化和电子束(EB)固化。辐射固化型有机硅PSA是一类(yīlèi)新颖的、无污染、低能耗和高效率的压敏胶，其主要组份有：带烯键聚硅氧烷、可与烯键聚硅氧烷共聚合的单官能团烯类单体和有机硅MQ增粘树脂。由于PSA体系不含或只含少量溶剂，因此，辐射固化避免了溶剂型高温烘干的工序，也就避免了对一些热敏感基材的破坏。日前，辐射固化型有机硅PSA还处于探索阶段，辐射固化过程应该尽可能在无氧环境中进行，固化速率取决于引发剂和辐射固化官能团为获得好的弹性性能，辐射固化官能团间的链段分子量应该足够大，然而固化官能团间的分子链增长，相当于交联官能团的浓度被稀释，辐射固化的速率和程度降低。（六）树脂改性型通过物理共混或接枝、嵌段、共聚等化学方法可提高有机硅PSA的性能和降