虚拟加工技术虚拟装配技术虚拟车间技术1.虚拟加工技术虚拟加工是实际加工在计算机上的本质实现，一般采用三维实体仿真技术。在三维实体仿真软件(亦称为加工过程仿真器)的支持下，以NC代码为驱动，数控指令翻译器对输入的Nc代码进行语法检查、翻译。根据指令生成相应的刀具扫描体，并在指令的驱动下，对刀具扫描体与被加工零件的几何体进行求交运算、碰撞干涉检查、材料切除等，并生成指令执行后的中间结果，所有这些虚拟加工过程均可以在计算机屏幕上通过三维动回显示出来。指令不断执行，每一条指令的执行结果均可保存，以便查验，直到所有指令执行完毕，虚拟加工任务结束。虚拟加工过程仿真器应包括以下几个主要的功能模块(4)加工任务设置。包括刀库定义、工件装夹、零偏设置、NC代码加载等。(5)Nc代码翻译转换。可支持多种控制器的Nc代码解释，不仅可提取出驱动加工中心设备模型运动的数据，而且可提取各种加工状态信息和工步信息，以支持工件材料切除的计算。(6)加工过程仿真。用动画展现加工过程中材料切除的过程和设备的工作状态，并支持Nc代码窗口调试能力，检查刀具与夹具和工作台的碰撞及过切、少切现象．检查无效的NC代码动作、进给和切削用量的合理性。(7)成品检验。对加工后的工件几何模型进行各种测量。虚拟加工技术2．数控机床的运动学模型和刀具管理3．数控程序约分析处理4．运动物体的碰撞检测和加工件的逐步成形虚拟装配技术20世纪90年代，并行工程(CE)和虚拟制造(VM)技术的兴起导致了产品设计的广义化，许多处于下游阶段的活动如制造、装配、测试、质量控制等都可望在产品设计的同时并行考虑。在此背景下，装配设计范围自然扩展为产品生命周期中与装配有关的各种活动。从这个意义上讲，产品装配结构设计、装配公差分析与综合、装配工艺规划(APP)、装配系统规划(ASP)等，均应是广义的装配设计范围，实际上，它是一种基于三维数字模型的集成化装配设计，亦称为虚拟装配。虚拟装配技术的内涵(3)产品可制造性的基础和依据。制造的最终目的是能够形成满足用户要求的产品，考虑可装配性必须先于可制造性一旦离开了产品可装配这一前提，谈论可制造性便是毫无意义的，因而虚拟装配是产品可制造性的出发点。(4)产品并行设计的技术支持和保障。产品并行设计是让下游有关活动尽早融汇到上游的过程中来，使下游的有关因素能在设计早期加以考虑。这种融汇是通过诸如DFx等技术来具体实现和保证的，装配在生产过程中的支配地位确定了虚拟装配的龙头作用。虚拟装配的定义为：虚拟装配是装配过程在计算机上的本质实现，是基于产品的数字化实体模型，在计算机上分析与验证产品的装配性能及工艺过程，从而提高产品的可装配性。装配在此有双重合义，一是由零部件组成的好态的装配体，二是该装配体的形成过程。虚拟装配以装配对象(产品及其零部件)的三维实体模型为基础，通过虚拟的实体模型在计算机上仿真装配操作的全过程，进行装配操作及其相关特性的系统分析，实现产品的装配工艺规划，并得到能指导实际装配操作的工艺文件。它是实际装配过程在虚拟环境下的映射，因此，从本质上讲，虚拟装配就是要在产品设计阶段，利用计算机装配出“虚拟产品”，以可视化方式验证、展示和完善产品及其零部件的可装配性。作为一个新兴研究领域，虚拟装配实际上是多种技术的结合，其发展与产品设计方法学、可视化技术、仿真技术、决策技术、装配和制造技术，以及装配和制造设备的发展等等紧密相关。装配信息建模装配模型的信息组成装配资源建模装配资源建模的目的虚拟车间技术虚拟车间的内涵虚拟车间分析的主要任务是研究虚拟车间的调度模型、投料策略与排序策略的协同机制、多目标的调度算法，包括投料策略、排序策略等，以直观的形式显示调度方案的执行过程，并对制造单元内部各设备之间的协调控制进行设计和优化，实现信息、设计与控制的集成。虚拟加工技术虚拟加工技术虚拟加工技术虚拟加工技术虚拟加工技术虚拟加工技术虚拟加工技术