钢铁公司安全红线管理细则1.目的???????为确保安全生产，规范安全操作和安全管理行为，杜绝事故发生，严肃安全责任追究，实现安全全过程管理，特制订该制度。???????2.适用范围?????????本制度适用于项目部安全红线管理。???????3.通用部分???????3.1企业未设立专职分管安全负责人或独立的安全管理机构，一律停工停产。???????3.2技术方案等存在下列情形之一的，一律不得生产施工。???????3.2.1设计、规程和措施未履行审批程序。???????3.2.2生产作业条件变化及工艺变更时，措施未及时进行针对性调整。???????3.2.3措施未交底，作业人员未掌握。???????3.2.4未按规程、措施、程序组织施工。???????3.3国家明令禁止使用的设备、工艺，一律不得使用。???????3.4需验收的关键工序未验收或验收不合格的，不得进入下一道工序。???????3.5作业场所存在下列情形之一的，一律不得作业。???????3.5.1设计、施工、监理单位无资质或资质不符合规定。???????3.5.2安全设施不到位，系统缺乏安全保障能力。???????3.5.3应在厂家指导下进行重要设备设施安装和调试而厂家未到场。???????3.5.4进行动火、进入受限空间、临时用电、高处、吊装、动土、检维修、盲板抽堵等危险性作业未制定安全技术措施。???????3.5.5企业未安排领导带班值班。???????3.6员工存在下列情形之一的，一律不准上岗。???????3.6.1新入职员工未经三级教育或考试不合格。???????3.6.2特种作业人员未取得特种作业人员操作证。???????3.6.3有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌作业。???????3.7外委施工队伍存在下列情形之一的，一律停工停产。???????3.7.1不具备相应资质。???????3.7.2未签订安全管理协议。???????3.7.3转包和非法分包。???????3.7.4未纳入企业统一安全管理。???????3.8企业生产存在下列情形之一的，一律停工停产。???????3.8.1国内首次采用的化工工艺未经论证的。???????3.8.2未按规定建立安全监控系统或安全监控系统不能正常运行。???????3.8.3生产区内安全保护设施不齐全、不可靠或未按规定进行定期检验。???????3.8.4电气设备失爆或动力配电箱、柜、板和固定电气线路保护装置不齐全、不可靠。???????3.8.5未按规定安装联锁装置或联锁装置失效。???????3.8.6可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。???????3.8.7涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体未配备独立的安全仪表系统或仪表未定期进行校验、回路调试。???????3.8.8涉及化工工艺的化工装置未按规定设置防静电、防雷设施，或系统防静电、防雷设施不齐全、不可靠。???????3.8.9涉及重大危险源危险作业，作业时未进行风险分析，或未采取安全防范措施且总工程师或分管生产负责人未现场指挥。???????3.8.10特种设备未按规定定期检验，或安全保护设施不可靠，安全附件不能正常使用。???????4.开车安全红线???????4.1开车过程总体安全红线。???????4.1.1所有员工都通过了三级安全教育和培训操作，掌握了安全生产规章制度和安全操作规程，方可组织试生产。???????4.1.2接触酸、碱等危险岗位没有按规定配备防酸碱工作服、防酸手套、化学防护眼镜、防化服等必要的劳动保护用品，不允许开展开车工作。???????4.1.3有职工不能正确的佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行开车。???????4.1.4未编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级救援预案不允许组织开车。???????4.1.5安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材以及劳动防护用品未按设计和开车需要配备到岗位，不允许组织开车。???????4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的开车。???????4.1.6没有制定具体的作业方案和操作法，不得进行管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等工作。???????4.2单机开车过程安全红线。???????4.2.1单机设备安全隐患未排除，安全确认未确认完毕，不允许进行单机开车。???????4.2.2影响开车的设计变更项目未施工完毕，不允许进行单机开车。??????