仓库作业管理要求编号：版本号：修改次数：受控状态：分发号：实施日期：8月1日批准日期审核日期编制日期仓库作业管理要求目标加强库存物料控制管理，完善物料出入库和库存管理程序，立即、正确、有效地为生产一线服务，适量贮备，降低库存量，提升资金周转率。适用范围本要求适适用于那诺企业材料仓库和辅料仓库。工作步骤物料验收入库需报检物料依据质检出具《进货检验单》，办理对应入库手续，无需报检物料依据产品合格证入库。检验合格物料,凭供给商送货单及本企业采购定单,查对物料名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上署名办理接收。如发觉实物和订单不符时，立即通知使用人员来确定是否能够替换使用，如能够替换并要求使用人员在送货单上署名确定，仓管员方可办理接收手续。未经检验合格物料,不准进入货位,更不能投放使用。验货过程中发觉问题,应立即反馈给上级领导及采购员,并立即跟踪处理。物料储存保管应以物料属性、特点和用途进行计划设置仓库物料储存仓库人员可依据物料多少和贮区,料架实际情况,对仓储区进行合适调整,调整后,各标识须清楚明确。对已入库物料,应依据入库单将物料相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。凡消耗量大物料用托架摆放,量小物料用料架存放,排列整齐,易于查点。在堆垛合理安全可靠前提下,物料堆放高度通常不得超出2米,特殊情况下不超出3米,并依据物料特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。危险物品、易燃易爆物品应存放在专门仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料储存要求。仓库内须通风、通气、通光、洁净整齐,保持空气流畅,下雨应关好门窗,确保环境干燥。储存物料应依据其特点注意遵照防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防标准”。仓管员依据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分优异先出，绿色表示优异先出，蓝色表示后进后出。原材料发放3.1为了能方便生产，关键材料由车间开料员帮助管理，如呆滞库存钢板、圆钢、无缝管等一系列不一样型号钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要立即通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。3.2生产部安排生产工件下料时，必需填写《材料计划单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料计划单》上必需注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确定合格后，连同《材料计划单》一起交付到仓库管员，并由统计员签字确定，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。（统计员收到工票时，如没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟踪处理）。领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管署名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。仓管员认真核实领料单物料名称、规格型号和数量,凭领料单根据优异先出标准发放物料并署名确定。对计划内物料应有物料申请计划,属限额发放物料应严格按企业相关要求实施，劳保用具根据企业要求发放及回收。4刀具(包含全部消耗品)管理4.1仓管员入库刀具，要立即摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保管，如指定刀具以旧换新，仓管员要向生产工人收回旧才可发放新刀具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。4.2当车间工人领料时，应开具领料单，并有主管部门签署才可到仓库领料，不然材料员有权不发放物料。4.3生产部每个月26日要依据计划生产量贮备下月刀具，仓管员要立即提供当月刀具(包含全部消耗品)出入库明细账。4.4仓管员应在每个月25日进行车间仓库盘点，是否实物和账相一致，并对留存在车间仓库刀具(包含全部消耗品)进行假退库手续。4.5当车间工人要领用时，要签字领用，并开设登记个人领用量具、工具卡。职员领用工具、检测量具时必需建立个人工具卡，领用刀具时建立备查帐簿，责任到人，人为损坏、丢失照价赔偿。除第一次领用外，工具、刀具、检测量具在领用时实施以旧换新管理措施。4.6当车间工人要办离职时，仓管员要凭个人领用量具、工具卡收回量具、工具。如没有实物交回或因个人损坏，要立即上报领导，并做出处理意见。4.7仓管员要对于车间仓库存放测量具，要做好防锈工作，并定时把车间测量具报送测量中心校对。5半成品（模具配件）管理5.1对于车间领用半成品（模具配件），仓管员依据生产计划交模时间来提前准备多种模具配件，当钳工班领料时，开具《领料单》给材料员，单上要注明计划号、品名、数量，并有主管部门领导签字才可发放。钳工班领用装配配件数量，仓管员应要参考生产明细表数量监控好，被免多领、或因某种原因形成要再领行为和乱套计划号等。5.2仓管员要对半成品（模具