二○一○年机电主要工作一、现场管理1、二月份对主井绞车进行大修，起吊大轴，检查轴瓦使用状况，对减速机进行吊箱检修，更换一、二轴轴瓦四副，更换制动闸一副，同时对电机底座进行调校。2、更换主绞高压换向柜一台。3、主下山绞车主轴轴瓦刮削，减速机吊箱检修，更换二轴两侧轴承。4、更换5号箱、10号箱电阻。五月份、安全圆满完成-560泵房设备回收，共回收D155水泵3台，6寸排水管路600余米，4寸排水管路1000余米。七月份，更换主井东侧提升绳500米，下放安装综掘机一台，同时专为综掘机敷设400余米50m2高压电缆。十月份，为提前做好西区段排水设施的安装工作，共敷设6寸排水管路900余米，4寸排水管路1000余米，D85水泵2台，保证了西区段开拓期间正常排水。另外，对西区段供电线路进行调整，共敷设50mm2电缆1000余米，35mm2电缆700余米。为改善西区段开拓运输条件，在轨道下山安装40KW绞车1台。全年共更换￠22钢丝绳3150米，更换照明综保3台，安装馈电开关10台，移动变电站1台，9.6立方压风机2台，检修地面锅炉2台，对地面2台20立方压风机进行大修。二、精益管理在公司下达机电管理流程基础上，根据机电管理实际情况，增编了地面供电系统、四大运转等管理流程，确保安全、科学、规范、精细。全年机电共创建示范岗5个，分别是电钳工、主绞司机、-314水泵、配电工、灯房工、抽风机司机，同时在灯房、主绞房分别建立了学习室，并且全部通过公司认可，尤其是电钳工涉及全矿范围，在加大硬件设施投入的基础上，注重理论与实践相结合，建立了电钳工实践操作基地，制订了严明的考核细则，以奖为主，以罚为辅，每月逢“一”理论学习，28号理论考核，30日实践考核，大大地提高了电钳工的业务技术素质。三、技术创新1、对主绞高压换向柜控制电源频繁出现故障，进行技术攻坚，采取在一次侧电源上增加一台1000VA控制变压器，以提高交流电压的稳定性。2、对副井自动排水装置进行技术改造，提高了副井自动排水的安全可靠性。3、组织科技术骨干设计制作了泵房水位语音报警器及抽风机温度报警仪。4、对井下在用移动式压风机散热电机的固定方式，进行了重新改造，消除了不安全隐患。机电科2010年12月21日