模具制造工艺提纲AMW.GKH1、工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。2、工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。3、零件的尺寸要求包括被加工表面的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。4、模具零件常用的毛坯主要有:锻件、铸件、焊接件、各种型材、棒料、板料及工程塑料等。5、选择毛坯要根据下列各影响因素综合考虑：零件材料的工艺性及组织和力学性能要求、零件的结构形状和尺寸、生产类型、工厂生产条件。6、在设计图样上所采用的基准称为设计基准。7、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。按用途不同又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。8、在生产中工件、刀具之间的相对位置常用试切法或调整法来保证。9、确定加工余量的方法：经验估计法、分析计算法、查表修正法。10、组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。11、机械加工工艺过程卡片用于单件小批生产；机械加工工艺卡片多用于成批生产的零件和小批生产的重要零件；机械加工工序卡片多用于大批生产、大量生产和成批生产中的重要零件。12、模座加工主要是平面加工和孔系加工。13、模架的基本组成零件有：导柱、导套、斜导柱的侧抽芯、浇口套及各种模板。14、冲裁凸模和凹模的加工方法：压印锉修加工、刨模机床加工、成形磨削、坐标磨床加工。15、常见的型腔形状，大致可分成回转曲面和非回转曲面。非回转曲面的型腔：铣削—磨削（坐标磨）—研磨∕抛光∕表面硬化处理。回转曲面的型腔：车削—磨削（内圆磨∕坐标磨）。16、在加工中为了获得零件所要求的尺寸精度，可根据不同情况分别采用调整法、试切法、定尺寸刀具法和自动控制法来保证。17、机床的几何误差包括：机床的制造误差、安装误差和磨损引起的误差。18、主轴的回转误差包括：径向圆跳动、轴向窜动、角度摆动。19、导轨在水平面内的直线度误差（即在加工表面法向方向产生的误差）为误差敏感方向，对加工精度有直接影响；导轨在垂直平面内的直线度误差（即在加工表面切向方向产生的误差）为误差非敏感方向，可忽略不计。20、导轨的误差：导轨在水平面内的直线度误差、导轨在垂直平面内的直线度误差、两导轨在垂直方向上的平行度误差。21、传动链误差为内联传动链始末两端传动元件间相对运动误差。22、内应力的产生类型：毛坯制造过程中产生的内应力、冷校直产生的内应力、切削加工引起的内应力。23、减小或消除内应力的措施：合理设计工件的结构、采用时效处理。24、减小机床热变形引起的加工误差措施：减小热量的产生、充分冷却、在机床达到热平衡后再进行加工、恒温控制、改善机床的结构。25、加工误差的统计分析法主要有分布图分析法和点图分析法。26、机械加工的表面质量：表面的微观几何形状误差即表面粗糙度、表面波度，由加工过程中工艺系统的强迫振动引起、表面层的物理力学性能。27、表面粗糙度的影响：表面粗糙度影响零件的耐磨性、表面粗糙度影响零件的配合性质、表面粗糙度影响零件的疲劳强度、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性能。28、振动的类型：自由振动（是可迅速衰减的，持续时间不会很长）、受迫振动(是由外界周期干扰力作用引起的，是一种不衰减振动)、自激振动（振动频率与系统的固有频率相等或接近，机床转速改变时振动频率不变或稍变，随切削过程停止而消失的振动）。29、使脉冲放电能够用于零件加工的基本条件：必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行、脉冲波形基本是单向的、有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。30、工件接正极的加工称为正极性接法，为短脉冲（小于40微秒），表面质量高、效率低，用于精加工；工件接负极的加工称为负极性接法，为长脉冲（大于300微秒），表面质量低、效率高，用于粗加工。31、电极损耗对加工精度的影响：型腔加工时，多用电极的体积损耗率来衡量电极的损耗情况；穿孔加工时，多用长度损耗率来衡量电极的损耗。32、保证凸、凹模配合间隙的方法：直接法、混合法、修配凸模法、二次电极法。33、电极结构：整体式电极、组合电极、镶拼式电极。34、粗规准主要用于粗加工，生产效率高，工具电极损耗小；中规准主要用于粗、精加工，用以减小精加工余量，促进加工稳定性和提高加工速度；精规准用于精加工。35、型腔加工的工艺方法：单电极加工法、多电极加工法、分解电极法。36、电规准的选择：粗规准，要求粗规准以高的蚀除速度加工出型腔的基本轮廓，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙；中规准的作用是减小被加工表面的粗糙度；精规准用来使型腔达到加工的最终要求，所