1.品質的種類問題點的發現&問題點的Feedback(反饋)◎為何會造成作業不良?1.對自己的作業內容不了解→模模糊糊.2.無法分辨良品與不良品→是非善惡不分3.不按作業標準書作業→我行我素.4.不按作業手順作業→懶懶散散.5.對前一作業內容不了解,不關心→各人自掃門前雪.6.修理員未及時將不良內容Feedback(反饋)給作業者→得過且過.7.生產線幹部對作業者所做的作業內容不了解→沒有教育指導能力,混日子.8.生產線幹部對不良的發生不立刻採取行動→麻木不仁.『正确作業』的遵守如何開一個有效率的會議★會議的進行:管理者應具備的能力人的基本欲望&需求5S是生產的基礎將不必要的損失防範於未然在日常生活當中常常因為情報傳遞的方式不好,或者聽取情報的狀態不良,而造成不良結果的例子非常多.但是幾乎所有的人卻對此事毫不關心.想法:STEP1B.作业不良的对应C.检查遗漏的对应A.部品不良的對應工場管理的基本◎LINE管理的基本項目:1.人員管理2.投入管理3.工程管理4.工程編成效率,LINEBLANCE5.半製品管理(仕挂品管理)6.变化點管理(ECN/PCN,作标,PADICS,仕向,新人,7.部品,半成品管理8.DATA管理a.檢查日報;b.修理日報;c.检测程序的版本管理;d.LOT管理台帳;e;电批力矩管理DATAf.烙铁头溫度DATA;g.静电(手环)管理DATA;h.電源電壓管理DATA;I.气压管理DATA;j.生产登记号管理DATA;k.松螺丝力矩管理DATAL.生产日报管理DATAM.不良统计管理DATA9.基本作業管理a.焊錫作業;b.打螺絲作業;c.涂油作業;d.捆包作業e.檢查作業;10.異常管理11.再檢,改修管理12.混入,欠品管理13.不良控制Systema.不良率界限b.半製品界限c.修理投入d.欠勸工程管理e.QC不良對策處置f.品數管理g.作業標準&實際作業的确認h.不良经历书管理I.再提檢LOT管理14.不良品處理&Feedbacksystem15.盤點管理(在庫,庫存管理)16.安全規格管理17.機種,仕向切換管理18.LOT管理19.其他的基本管理a.設備,測定器管理b.工具,治具管理c.副資材管理b.Testtape,Disc管理◎製造管理者的教育訓練1.基本管理(製造)2.基本作業3.基本技術◎不良率低減,生產性向上目標管理的指標1.生產達成率2.生產性3.工程不良率4.仕掛台數(不良品)5.QC合格率,不良率6.出勤率LINE管理者的工作1.任務的實行◎對部下的職務責任◎改善責任◎管理責任◎幹部的活用◎對結果所負的責任2.和其他部門的交流3.對作業者的業務指示◎教育◎技術指導◎評價4.對上司的報告義務5.實行上司所下的業務指示6.設備狀況的掌握◎保養,維修◎稼動率7.生產狀況的掌握◎人員◎生產台數◎品質◎半成品作業指導的要領作業指導前的準備工作作業指導的4階段:STEP1:學習準備工作◎使作業者放鬆心情.◎說明作業的內容.◎讓作業者了解作業後的狀態如何.◎誘使作業者的學習欲望.◎讓作業者處於正确的作業位置/姿勢.STEP2:說明作業內容◎將主要的各個動作一步一步地講解給作業者聽,做給作業者看,寫給作業者看.◎重要的地方必須特別強調.◎講解作業內容時必須清清楚楚,毫無遺漏,有耐心的去教導.◎不能勉強做超過作業者能力以上的工作.STEP3:讓作業者做做看◎讓作業者做做看修正作業者的錯誤.◎讓作業者自己一邊做一邊說明作業的內容.◎再讓作業者多做一次,一邊做一邊說出重要的地方.◎要一直确認到作業者真正的了解作業內容為止.STEP4:進行教導後的确認◎讓作業者正式地加入生產作業工作.◎指定一個人能讓他在問題發生時可以發問.◎常常對他的作業去進行檢查,确認.◎漸漸地減少對他的作業指導時間.☀作業者無法將作業內容記住/做好就等於教導者沒有教過一樣.→教導者的責任.原則1.減少動作的次數2.雙手同時使用3.縮短移動的距離4.使動作簡易化,輕鬆化1.減少動作的次數◎動作的次數儘可能愈少愈好.(動作的基本要素被分類為17種)◎固定不變的動作應使用能固定維持的治工具或努力於將其動作廢除.(使用自動化治工具,設備)◎有效的活用自動輸送的時間或加熱的時間.◎使用适當的材料,用具減少動作的次數.◎將2種以上不同的工具結合為一或利用取放方便之材料盒來減少動作的次數.◎將2個以上的動作結合為一.◎調整作業的順序排列以節省不必要的動作.◎有效的利用雙腳來減少兩手的動作.2.雙手同時使用◎儘可能使雙手的動作能同時開始,同時結束.◎儘可能使雙手能做反方向並且對稱的動作.◎儘量利用固定的治工具或用腳踏的裝置.3.縮短移動的距離.◎儘可